[發(fā)明專利]一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110358866.6 | 申請日： | 2011-11-14 |
| 公開（公告）號： | CN103101941A | 公開（公告）日： | 2013-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李志國;廖新勤 | 申請（專利權(quán)）人： | 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司 |
| 主分類號： | C01F7/02 | 分類號： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙) 21221 | 代理人： | 王鋼 |
| 地址： | 110001 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 磨礦 預(yù)脫硅 工序 綜合 節(jié)能 方法 | ||
1.一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于：鋁土礦與石灰或石灰乳和循環(huán)堿液從磨頭加入到原料磨，經(jīng)一段閉路磨礦分級后，合格礦漿加熱到預(yù)脫硅溫度后進入預(yù)脫硅槽停留，與剩余循環(huán)堿液一起送入溶出系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于入磨循環(huán)堿液占總堿液的比例通常在10~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于磨內(nèi)礦漿固含控制在400~1200?g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于采用弧形篩、細(xì)篩或振動篩作為高固含料漿的分級設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于預(yù)脫硅料漿固含控制在350~1000?g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于剩余的循環(huán)堿液進入系統(tǒng)的位置，在溶出進料之前，與預(yù)脫硅料漿一起。
7.一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于：選精礦直接與石灰或石灰乳和循環(huán)堿液一起在調(diào)配槽調(diào)配成合格礦漿，加熱到預(yù)脫硅溫度后進入預(yù)脫硅槽停留，與剩余循環(huán)堿液一起送入溶出系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于在采用脫水后的選精礦生產(chǎn)時，參與調(diào)配的循環(huán)堿液占總堿液的比例通常在5~45%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于預(yù)脫硅料漿固含控制在350~1000?g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磨礦、預(yù)脫硅和溶出工序的綜合節(jié)能方法，其特征在于剩余的循環(huán)堿液進入系統(tǒng)的位置，在溶出進料之前，與預(yù)脫硅料漿一起。
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