[發明專利]一種磨礦、預脫硅和溶出工序的綜合節能方法

無效

• 申請號: 201110358866.6
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN103101941A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 李志國;廖新勤
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

?本發明涉及一種在氧化鋁生產過程中節能方法，尤其涉及一種磨礦、預脫硅和溶出工序的綜合節能方法，屬于氧化鋁生產技術領域。

背景技術

在我國目前的氧化鋁生產中，如采用原礦生產，磨礦作業通常采用球磨機一段閉路磨礦，水旋器分級工藝，得到約350～400?g/L的合格原礦漿送入預脫硅工序，預脫硅工序采用套管換熱器或帶內加熱管束的加熱槽，經新蒸汽或二次蒸汽將原礦漿加熱到脫硅溫度，預脫硅槽停留一定的時間后，與后加堿液一起經隔膜泵送入溶出器組中，溶出礦漿分別采用二次蒸汽預熱，新蒸汽加熱至溶出溫度，溶出器停留，自蒸發器閃蒸降溫，完成溶出過程。

在此過程中，循環堿液的加入位置主要有三處，一是在磨前，與礦石和石灰乳或石灰一起加入磨頭；二是在泵池即磨后，與出磨礦漿一起送入水旋器分級；三是在進溶出的泵前，與預脫硅礦漿一起送入溶出系統。

循環堿液的加入位置也同時決定了出磨礦漿和預脫硅礦漿固含，且循環堿液加入位置過于靠前，會帶來預脫硅礦漿流量過大，所需的預脫硅槽數量過多等問題，而且可導致進入溶出系統的礦漿溫度過高，溶出二次蒸汽無法充分吸收，加熱礦漿所需套管換熱面積過大等問題。

發明內容

本發明就是為了解決上述技術問題而提供的一種磨礦、預脫硅和溶出工序的綜合節能方法，目的是為了解決預脫硅礦漿流量過大，溶出二次蒸汽無法充分吸收，加熱礦漿所需套管換熱面積過大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過如下技術方案實現的，包括下述步驟：鋁土礦與石灰或石灰乳和循環堿液從磨頭加入到原料磨，經一段閉路磨礦分級后，合格礦漿加熱到預脫硅溫度后進入預脫硅槽停留，與剩余循環堿液一起送入溶出系統；選精礦直接與石灰或石灰乳和循環堿液一起在調配槽調配成合格礦漿，加熱到預脫硅溫度后進入預脫硅槽停留，與剩余循環堿液一起送入溶出系統。

入磨循環堿液占總堿液的比例通常在10~50%。

磨內礦漿固含控制在400~1200?g/L。

采用弧形篩、細篩或振動篩作為高固含料漿的分級設備。

預脫硅料漿固含控制在350~1000?g/L。

剩余的循環堿液進入系統的位置，在溶出進料之前，與預脫硅料漿一起。

一種磨礦、預脫硅和溶出工序的綜合節能方法，選精礦直接與石灰或石灰乳和循環堿液一起在調配槽調配成合格礦漿，加熱到預脫硅溫度后進入預脫硅槽停留，與剩余循環堿液一起送入溶出系統。

在采用脫水后的選精礦生產時，參與調配的循環堿液占總堿液的比例通常在5~45%.

預脫硅料漿固含控制在350~1000?g/L。

剩余的循環堿液進入系統的位置，在溶出進料之前，與預脫硅料漿一起。

以采用145℃溶出的低溫拜耳法為例，本發明的優點和效果如下：

1、預脫硅料漿流量最多可降低至現有體積流量的35%，同樣所需預脫硅槽有效容積也可降低至35%。

2、溶出入口料漿溫度最多可降低8℃，可有效保證溶出系統自蒸發二次汽的吸收，降低出料料漿溫度，更大限度的回收了溶出料漿中的熱能。

3、預脫硅、溶出兩個工序所消耗的新蒸汽總量最多可降低至目前蒸汽消耗量的98%。

4、預脫硅、溶出兩個工序所需的新蒸汽加熱套管面積總量最多可降低至目前新蒸汽加熱套管面積的30%。

5、預脫硅、溶出兩個工序所需的二次蒸汽加熱套管面積總量最多可降低至目前二次蒸汽加熱套管面積的64%。

通過本工藝可以大大減少預脫硅礦漿的流量，減少所需的預脫硅槽有效容積，降低了預脫硅和溶出兩個工序的新蒸汽消耗總量，大大降低了預脫硅和溶出兩個工序所需的蒸汽加熱套管面積，并降低了溶出入口的礦漿溫度，保證了溶出系統自蒸發二次蒸汽的吸收，降低了出料料漿溫度，更大限度的回收了溶出料漿的熱能。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

圖中：1、鋁土礦；2、循環堿液；3、石灰或石灰乳；4、原料磨；5、分級設備；6、選精礦；7、調配槽；8、預脫硅槽；9、溶出系統。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

實施例1