[發(fā)明專利]副產(chǎn)柴油的渣油加氫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110353700.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN103102960A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李洪廣;彭湃;張曄;吳銳;蔣立敬;韓照明;耿新國;張慶軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02;C10G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種副產(chǎn)柴油的渣油加氫方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：

（a）以渣油為原料油，以生物油脂中的一種或幾種為輔助原料；

（b）在加氫操作條件下，生物油脂與氫氣通過至少兩個(gè)加氫反應(yīng)器的第一段反應(yīng)區(qū)，加氫反應(yīng)器中裝填加氫催化劑，生物油脂和氫氣首先通過低溫操作的加氫反應(yīng)器，然后通過高溫操作的加氫反應(yīng)器，在反應(yīng)狀態(tài)下，加氫催化劑的活性組分為硫化態(tài)的W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種；

（c）第一段反應(yīng)區(qū)加氫流出物分離得到的氣相循環(huán)使用，液相生成油與渣油原料進(jìn)入使用渣油加氫處理催化劑的第二段反應(yīng)區(qū)進(jìn)行加氫處理反應(yīng)；

（d）第二段反應(yīng)區(qū)生成物流氣液分離的氣相循環(huán)使用，第二段反應(yīng)區(qū)生成物流氣液分離的液相在分餾塔中分餾得到石腦油、柴油和加氫渣油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中，使用的生物油脂包括植物油或動(dòng)物油脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，低溫操作的加氫處理反應(yīng)器的反應(yīng)壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.5h^-1~6.0h^-1，平均反應(yīng)溫度120℃~280℃；高溫操作的加氫處理反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比200:1~3000:1，體積空速0.5h^-1~6.0h^-1，平均反應(yīng)溫度比低溫操作的加氫處理反應(yīng)器高50℃~300℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，高溫操作的加氫處理反應(yīng)器的平均反應(yīng)溫度比低溫操作的加氫處理反應(yīng)器高80~220℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，反應(yīng)物料首先通過的低溫操作的加氫反應(yīng)器中，加氫活性組分以氧化物計(jì)的重量含量為3%～10%。

6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：高溫操作的加氫反應(yīng)器中催化劑的活性組分含量以元素質(zhì)量計(jì)，高于低溫操作加氫反應(yīng)器中的催化劑3~25個(gè)百分點(diǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)壓力為8.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為300:1~3000:1，體積空速為0.1h^-1~4.0h^-1，平均反應(yīng)溫度280℃~465℃，優(yōu)選的反應(yīng)壓力為10.0MPa~20.0MPa氫油體積比為500:1~2500:1，體積空速為0.1h^-1~2.0h^-1，平均反應(yīng)溫度為300℃~460℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應(yīng)區(qū)的渣油加氫系列催化劑包括保護(hù)劑、加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘?zhí)看呋瘎?/p>

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反應(yīng)區(qū)液相生成油占第二段反應(yīng)區(qū)液相進(jìn)料重量的5%～40%，優(yōu)選為10%～30%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，共特征在于：第一段反應(yīng)區(qū)生物油脂原料的脫氧率控制為40%～95%，優(yōu)選為60%～90%。