[發明專利]生物油脂生產優質溶劑油的兩段法加氫方法

有效

• 申請號: 201110353667.6
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102906A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉濤;張學輝;曾榕輝;黃新露;孫薇;李本哲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物油脂生產優質溶劑油的兩段法加氫方法，其特征在于包括如下內容：

（a）生物油脂中的一種或幾種為原料油；

（b）在加氫操作條件下，原料油與氫氣通過至少兩個加氫反應器的第一段反應區，加氫反應器中裝填加氫催化劑，原料油和氫氣首先通過低溫操作的加氫反應器，然后通過高溫操作的加氫反應器，在反應狀態下，加氫催化劑的活性組分為還原態的Pt和/或Pd；

（c）第一段反應區加氫流出物分離為氣相和液相，氣相脫水處理后在第一段反應區循環使用，液相與循環氣混合后進入使用加氫裂化催化劑的第二段反應區，在反應狀態下，加氫裂化催化劑的活性金屬組分為硫化態的W、Mo、Ni和Co中一種或幾種；

（d）第二段反應區反應流出物氣液分離得到的氣相在第二段反應區循環使用，第二段反應區反應流出物氣液分離得到的液相在分餾塔中分餾得到優質溶劑油；

（e）在第二段反應物料中補充含硫物質，以維持第二段反應區循環氣中硫化氫含量。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中，使用的生物油脂包括植物油或動物油脂。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，低溫操作的加氫處理反應器的反應壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度120℃~280℃；高溫操作的加氫處理反應器的操作條件為反應壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比200:1~3000:1，體積空速0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度比低溫操作的加氫處理反應器高50℃~300℃。

4.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，高溫操作的加氫處理反應器的平均反應溫度比低溫操作的加氫處理反應器高80~220℃。

5.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，反應物料首先通過的低溫操作的加氫反應器中，使用的加氫催化劑的活性組分以貴金屬Pt和/或Pd的元素質量計，貴金屬加氫活性組分的含量為0.01%～0.50%；反應物料繼續通過高溫操作的加氫反應器，高溫操作的加氫反應器中使用的加氫催化劑的活性組分以貴金屬Pt和/或Pd的元素計，貴金屬加氫活性組分的含量為0.10%～3.50%。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于：高溫操作的加氫反應器中催化劑的活性組分含量以元素質量計，高于低溫操作加氫反應器中的催化劑0.1~3個百分點。

7.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中的第一段反應區設置2～5個反應器。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度180℃~465℃；優選的反應壓力為3.0MPa~18.0MPa，氫油體積比為300:1~2500:1，體積空速為0.4h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度為200℃~445℃。

9.按照權利要求1或8所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的加氫裂化催化劑具有裂化功能，加氫裂化催化劑含有Y型分子篩和/或ZSM-5分子篩組分，加氫裂化催化劑的加氫活性金屬組分以氧化物計的重量含量為10%～40%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第二段反應物料中補充的含硫介質是含硫的化合物，或者是含硫的石油輕質產品，第二段反應區循環氣中硫化氫含量不小于0.005v%。