[發(fā)明專利]一種劣質(zhì)重油預(yù)處理的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110353484.4
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102934A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王喜彬;劉雪玲;曲濤;曹春清;郭蓉;劉建宇;曾榕輝
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種劣質(zhì)重油預(yù)處理的方法，其特征在于包括如下過程：

a)?劣質(zhì)重油原料進入減粘裂化裝置進行適度減粘，控制生成油中含有微量的甲苯不溶物；

b)?步驟a)產(chǎn)生的減粘裂化生成油選擇性添加溶劑以降低粘度，然后進入離心分離裝置，依靠離心力將減粘生成油分離為溢流組分和底流組分，離心分離裝置為1～6級，下一級離心分離裝置進料為上一級離心分離裝置的底流組分；最后一級的底流組分進入延遲焦化裝置、溶脫瀝青裝置或氣化裝置，各級溢流組分混合作為固定床加氫裝置的進料。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)?所述的重油原料包括常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、油砂瀝青、稠原油、煤焦油及煤液化重油中的一種或幾種。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的減粘裂化為減粘熱裂化，工藝操作條件為：反應(yīng)溫度350～450℃，反應(yīng)壓力0.1～1.5?MPa，減粘裂化的重量轉(zhuǎn)化率1%～40%，控制生成油中甲苯不溶物重量含量小于1%。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的減粘裂化操作條件為：反應(yīng)溫度370～420℃，反應(yīng)壓力0.2～1.0?MPa，減粘裂化的重量轉(zhuǎn)化率5%～20%。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)中的離心分離裝置采用離心分離原理，采用旋液分離器，或碟形離心分離器，離心分離裝置按液液離心分離的條件操作。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)中的溶劑為丙烷、丁烷、戊烷、輕石腦油，催化輕柴油或焦化輕柴油，加入較輕的溶劑，即溶劑為丙烷、丁烷、戊烷或輕石腦油時，需要對溶劑進行分離，分離后的溶劑循環(huán)使用；加入的溶劑為催化輕柴油或焦化輕柴油時則不需要分離，直接隨分離后的溢流組分進入固定床加氫裝置；溶劑在離心分離的每一級之前加入，或者在任一級之前加入；溶劑的加入量為該級離心分離裝置進料總體積的10%～60%。

7.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于：離心分離裝置得到的溢流組分即離心分離裝置輕組分出口排出的物料，離心分離裝置得到的底流組分即離心分離裝置重組分出口排出的物料，離心分離器的操作溫度為50～450℃，優(yōu)選250～350℃，離心分離裝置操作壓力為在操作溫度下保持加入溶劑為液相的壓力。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)中每級離心分離裝置均得到溢流組分和底流組分，對每級離心分離裝置，溢流組分體積收率以該級離心裝置進料體積為基準不少于30%。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：溶劑的加入量為該級離心分離裝置進料總體積的20%～50%。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：對每級離心分離裝置，溢流組分體積收率以該級離心裝置進料體積為基準的50%～95%。