[發明專利]一種劣質重油預處理的方法

有效

• 申請號: 201110353484.4
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102934A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王喜彬;劉雪玲;曲濤;曹春清;郭蓉;劉建宇;曾榕輝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種劣質重油預處理的方法，特別是劣質重油、渣油等重油原料進行固定床加氫前預處理的方法。

背景技術

隨著市場對輕質燃料油需求的持續快速增長，重油的深加工技術已經成為煉油工業發展的重點。根據工藝過程的不同，目前世界上已有的重質油加工工藝可以歸納成三類：（1）以焦化過程為先導的流程；（2）以溶脫瀝青為先導的流程；（3）以加氫處理為先導的流程。

焦化過程是最徹底的脫碳過程，也是目前能夠直接加工所有劣質重油的技術，但是焦化過程會產生30%左右的低價值焦炭，即將油部分轉化為焦炭，焦化的輕質燃料也必須經過進一步精制才能成為合格的產品。不僅影響煉廠的經濟效益，而且浪費了大量寶貴的石油資源。溶脫瀝青工藝屬于物理過程，主要為催化裂化和加氫裂化等工藝提供原料，或者作為潤滑油加工的一個必要環節。因其不直接產生輕質燃料，而且工藝操作復雜、能耗較高，所以沒有作為重油加工手段得到大規模發展，主要應用領域限制在生產潤滑油原料。重油加氫處理是重油改質和輕質化的重要手段。具有產品質量好、輕油收率較高等優點，與催化裂化工藝組合可以將重油深度裂化成輕質燃料。近年來該技術發展很快，成為與催化裂化并駕齊驅的重質油深度加工方法。

不論采用何種技術，我們都希望將重質油最大量的輕質化，技術成熟的固定床加氫技術不失為現階段最佳的選擇。但該技術的應用受到原料油性質的制約，不能加工金屬、殘炭含量較高的重質原料。以固定床重油加氫技術為例，只能加工金屬含量低于150μg/g、殘炭低于15%的重質油。事實上當金屬含量高于100μg/g時，就已嚴重影響催化劑的使用壽命。要想讓固定床加氫技術可以加工更多的劣質重油，只有兩條途徑，一是開發出全新的催化劑，大幅度提高催化劑的容金屬能力，延長催化劑的使用壽命。二是對劣質重油進行預處理，改善劣質重油的性質，使之符合固定床加氫技術的進料要求。

全新的催化劑開發需要較為漫長的時間，因此欲采用現有手段解決劣質重油固定床加氫的問題，需要從工藝方面入手。隨著對劣質重油研究的不斷深入，人們逐漸發現，嚴重影響劣質重油質量的金屬、硫、氮、氧等雜原子的分布具有一定的規律。即大約70%以上的金屬、50%以上的殘炭以及90%以上的瀝青質都分布在少量（約20%）的重餾分中。所以采用適當的手段，可以將劣質渣油分離成符合固定床加氫技術的原料，溶劑脫瀝青就是利用此原理的技術手段之一。

CN200610017653.6公開了一種重油加工的組合工藝。采用溶脫瀝青、延遲焦化及重油加氫技術的組合工藝，目的是改善重油加氫處理裝置進料的性質，緩和重油加氫處理裝置的操作條件，延長重油加氫處理裝置的操作周期，但是溶脫瀝青工藝復雜，能耗高，實現困難。

US6447671、US6620311采用沸騰床工藝，分別與催化裂化及固定床加氫組合，可以實現重質油的深度裂化。但是沸騰床的技術難度高，工藝復雜，投資及操作成本高昂。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種劣質重油預處理的方法，本發明方法具有設備投資低，操作費用低等優點，可以有效加工劣質的重質烴類原料。

本發明劣質重油預處理的方法，包括如下過程：

a)?劣質重油原料進入減粘裂化裝置進行適度減粘，控制生成油中含有微量的甲苯不溶物；

b)?步驟a)產生的減粘裂化生成油選擇性添加少量溶劑以降低粘度，然后進入離心分離裝置，依靠離心力將減粘生成油分離為溢流組分和底流組分，離心分離裝置為1～6級，下一級離心分離裝置進料為上一級離心分離裝置的底流組分；最后一級的底流組分可以進入延遲焦化裝置、溶脫瀝青裝置或氣化裝置，各級溢流組分混合作為固定床加氫裝置的進料。

步驟a)?所述的重油原料包括常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、油砂瀝青、稠原油、煤焦油及煤液化重油等劣質原料中的一種或幾種。

步驟a)?所述的減粘裂化為減粘熱裂化，工藝操作條件一般為：反應溫度350～450℃，優選370～420℃，反應壓力0.1～1.5?MPa，優選0.2～1.0?MPa，減粘裂化的重量轉化率1%～40%，優選5%～20%，控制生成油中甲苯不溶物重量含量小于1%，同時一般大于等于0.05%。轉化率按減粘裂化得到的輕組分（餾程低于重油原料的餾分）重量占原料重量的百分比計。