[發明專利]一種凡士林深度加氫脫芳烴的方法

有效

• 申請號: 201110353423.8
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102989A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王士新;袁平飛;李殿昭
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/44
• 分類號: C10G73/44;C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種凡士林的生產方法，特別是采用非貴金屬催化劑和貴金屬催化劑兩段加氫法生產低芳烴含量凡士林的方法。依照本方法生產的凡士林可用于食品、藥品和化妝品。

背景技術

凡士林的生產過程主要由原料的調合和調合物的精制兩部分構成，由于凡士林原料中含有較多的稠環芳烴和硫、氮、氧雜環化合物等非理想組分，必須進行深度精制將其脫除。應用于食品、藥品和化妝品中的凡士林必須做到對人體無害。因此精制和深度脫芳是生產優質凡士林的關鍵步驟。

加氫法生產凡士林是一種有效的凡士林生產方法。該方法可將凡士林原料中的硫、氮、氧雜環化合物有效脫除，并將凡士林原料中的芳烴轉化為飽和烴。該方法在生產過程中無三廢污染，可以獲得高收率、高質量的凡士林產品，因此獲得了廣泛的應用。

現有凡士林加氫采用高壓一段串聯工藝，第一反應器工藝條件的選擇有利于脫硫脫氮反應進行，第二反應器工藝條件的選擇有利于芳烴飽和反應進行，反應物料依次通過兩個加氫反應器，最后進行物料分離。催化劑為抗硫型加氫精制催化劑，應用前需進行預硫化，使活性金屬由氧化態轉變為硫化態，以提高催化劑活性。

CN1061678C介紹一種凡士林加氫精制方法，該方法采用雙反應器串聯加氫工藝，反應物料依次通過兩個反應器，需要采用較高的氫分壓。具體條件為：氫分壓10～16MPa、液時體積空速0.1～0.5h^-1、氫油體積比300～1400、第一反應器溫度320～420℃、第二反應器溫度240～320℃。

以上技術的特點是反應物料依次通過兩個反應器，兩個反應器之間無物料分離等步驟，第一反應器加氫脫硫、加氫脫氮等反應產物也同時進入第二反應器，兩個反應器都使用抗硫型精制催化劑，反應過程需要較高的反應壓力才能獲得凡士林產品。隨著世界范圍內對凡士林產品芳烴含量要求的日趨嚴格，凡士林加氫精制需要更苛刻的反應條件，造成了設備投資和操作費用大大增加。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種有利于芳烴飽和的凡士林兩段加氫精制方法。采用適宜的工藝流程和催化劑配合，在相對較低的反應壓力下可以獲得高質量凡士林產品，降低裝置設備投資和操作費用。

本發明凡士林深度加氫脫芳烴的方法包括如下內容：凡士林原料與氫氣首先進入第一反應器，與硫化態非貴金屬加氫精制催化劑接觸，主要進行脫硫、脫氮、脫氧和部分芳烴飽和反應；第一反應器反應產物在高壓分離器內進行氣液分離，液相與新氫進入第二反應器，第二反應器使用貴金屬催化劑，進行芳烴飽和等反應，第二反應器反應產物經氣液分離，液相經脫除輕烴和脫味后即得凡士林產品，氣相進入第一反應器作為第一反應器的補充氫氣；第一反應器和第二反應器的氫分壓為5～10MPa，優選為6～8MPa。

本發明凡士林加氫精制方法中，第一反應器反應產物進行氣液分離后的氣體為富氫氣體，可以循環回第一反應器繼續使用。第二反應器使用的氫氣基本不含硫化氫，使用反應系統的新氫。第二反應器反應流出物氣液分離后氣相可以作為第一反應器的補充氫氣，該補充氫氣優選進入第一反應器反應產物氣液分離的高壓分離器底部，對第一反應器反應產物進行氣提，脫除其中的硫化氫，減少對第二反應器使用貴金屬催化劑的影響。

第一反應器為常規加氫精制催化劑，催化劑的活性金屬組分為過渡金屬，如W、Ni、Co、Mo中的一種或其組合，以氧化物重量計活性金屬的含量一般為15%～40%，優選20%～35%載體為Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂等，可以含有P、Ti、B等助劑，使用前對催化劑進行預硫化，使加氫活性金屬在反應過程中處于硫化態，預硫化過程按本領域普通知識進行。

第二反應器裝填的是含F的貴金屬催化劑，催化劑的活性組分是Pt或Pd，以重量計，催化劑含Pt或Pd?0.05%～5%，優選0.1%～3%、含F?0.1%～8%，優選0.1%～4%，余量為含沸石的載體。該含沸石的載體由10%～100%的沸石和余量的耐熱無機氧化物組成。其中所述沸石為八面沸石、ZSM系列沸石、Beta沸石、絲光沸石和Ω沸石中的一種或幾種，耐熱無機氧化物為氧化鋁、氧化硅和氧化硅-氧化鋁中的一種或幾種。

上述催化劑中第一反應器裝填催化劑可以選擇適宜的商品石蠟加氫精制催化劑，第二反應器裝填催化劑制備方法可以參考申請號為CN98117510.4的中國專利等。