[發明專利]渣油轉化組合工藝方法

有效

• 申請號: 201110352419.X
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102982A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 朱慧紅;方向晨;孫素華;劉杰;楊光;金浩
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種渣油轉化的組合工藝方法，特別適用于重金屬含量較高的劣質渣油，該工藝是將溶劑脫瀝青、沸騰床和固定床、催化裂化等工藝過程有機結合，使渣油得到轉化。

背景技術

隨著原油重質化、劣質化程度的增加，以及市場對輕油需求結構的變化，劣質重油（包括各種重油和渣油等）加工技術已成為各大石油公司和石油科研機構的研究重點方向。劣質重油的加工處理不但是要將其裂化為低沸點的產物，如石腦油、中間餾分油及減壓瓦斯油等，而且還要提高它們的氫碳比，因此其加工的基本途徑基本是采用加氫或脫碳兩種方法。脫碳工藝包括焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化等；加氫包括加氫裂化、加氫精制等。加氫法即能加氫轉化渣油，提高液體產品的產率，而且還能脫除其中的雜原子，產品質量還好。目前渣油加氫已經開發了固定床、沸騰床、懸浮床和移動床四種工藝類型。其中固定床轉化率較低（一般低于35%），主要為催化裂化裝置提供優質原料；沸騰床轉化率較高高（一般高于60%），可以得到大量輕質油品，但輕質油品需進一步處理才能得到合格產品；懸浮床可以獲得更高的轉化率（一般高于80%），但裝置穩定性較差，目前仍難以實現工業運轉；移動床介于固定床和沸騰床之間，存在的問題是裝置復雜，操作固難。

把廉價的渣油轉化為高附加值的產品，是煉油工業的生命線。最大限度地提高減壓渣油的利用率是企業追求的目標之一。溶劑脫瀝青是重油加工的一種方法，該方法流程簡單，能耗較低，得到的脫瀝青油是很好的加氫處理原料。渣油加氫工藝液體收率高，在產品結構、產品質量以及環保方面都具有明顯的優勢。

溶劑脫瀝青工藝通過選擇合適的溶劑和工藝條件，使渣油中的瀝青質與油進行適度分離，并使渣油中的金屬、硫、氮化物大部分或部分濃縮到瀝青質中，脫瀝青油中的瀝青質和重金屬等雜質含量大幅度降低，可以通過加氫處理、加氫裂化、加氫處理-催化裂化等工藝深度加工。

USP7214308公開了一種溶劑脫瀝青與沸騰床有效結合的工藝過程。該工藝主要特點是重的減壓渣油原料送入溶劑脫瀝青裝置中，采用C₄或C₅溶劑來得到脫瀝青油和脫油瀝青。這兩種原料分別采用沸騰床體系來加工，根據原料性質來設計和優化操作條件。其中脫瀝青油沸騰床反應器操作條件：總壓3.45~20.69MPa，反應溫度388~438℃，液體體積空速0.2~1.5h^-1。脫油瀝青沸騰床反應器操作條件：總壓10~20.69MPa，反應溫度399~454℃，液體空速0.1~1.0h^-1。要求該工藝總轉化率大于65%。該方法采用兩套沸騰床加氫體系，裝置投資大，操作復雜，總轉化率過高，會引起加工脫油瀝青的沸騰床反應器局部結焦，從而影響裝置平穩運轉。

CN200710157792.3公開了一種處理劣質渣油的組合工藝。該方法包括渣油原料進入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青，所得的脫瀝青油進入沸騰床加氫裝置進行處理，得到輕質餾分和加氫尾油去催化裂化裝置進行處理，并由此得到的輕質餾分和油漿，至少部分油漿與脫油瀝青混合進入懸浮床加氫裝置進行處理，得到輕質餾分和未轉化的尾油，其中未轉化的尾油循環回溶劑脫瀝青裝置，輕質餾分與脫瀝青油混合進入沸騰床加氫裝置。該方法沒有充分發揮沸騰床和懸浮床加工劣質渣油的能力，懸浮床加氫技術由于穩定性問題目前仍難以正常工業應用，也給該方法實際應用帶來了固難。

CN1393525A公開了一種溶劑脫瀝青、固定床加氫處理和催化裂化相組合加工高硫高金屬渣油的方法。渣油經過溶劑抽提得到脫瀝青油和脫油瀝青，其中脫瀝青油與任選的催化裂化重循環油送入固定床加氫處理裝置改質，加氫尾油送入催化裂化裝置裂解，其產物中全部或部分重循環油循環至固定床加氫處理裝置，全部或部分催化油漿循環回溶劑脫瀝青裝置。這一方法存在以下問題，其一催化油漿中含有催化裂化催化劑粉末，通過溶劑抽提容易攜帶到脫瀝青油中，脫瀝青油送入固定床加氫裝置后，催化劑粉末很容易沉積在催化劑床層上，找出床層壓降升高和堵塞；其二是溶劑脫瀝青裝置脫除的瀝青沒有較好地加以利用，這部分組分難以成為瀝青產品，只能作為瀝青調和料或燃料油，造成資源浪費。