[發明專利]一種乙烯焦油生產輕質燃料油的方法

有效

• 申請號: 201110350799.3
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN103102979A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 許杰;張忠清;姚春雷;張學萍;鄭慶華;初人慶;張曉暉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種乙烯焦油生產輕質燃料油的方法，包括：將乙烯焦油分餾成輕餾分和重餾分，重餾分與常規焦化原料混合，經延遲焦化得到焦化汽油和焦化柴油，焦化汽油和焦化柴油與乙烯焦油輕餾分混合得到混合原料，經加氫精制反應，所得的加氫精制生成油經分離得到汽油餾分I和重于汽油的餾分，重于汽油的餾分進行加氫處理，即依次經加氫精制反應區和加氫裂化反應區，所得加氫裂化生成油經分離得到汽油餾分II和柴油產品，汽油餾分II與汽油餾分I混合得到汽油產品。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油輕餾分和重餾分的切割點為400～520℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油輕餾分和重餾分的切割點為460～520℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油重餾分與常規焦化原料的混合比例為1：1~9。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的常規焦化原料是初餾點>350℃的重、渣油原料，選自常壓渣油、減壓渣油、減粘裂化渣油、脫瀝青裝置的重脫瀝青油、催化裂化油漿、稠油、拔頭原油、煤液化油、頁巖油中的一種或多種。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的常規焦化原料為減壓渣油。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的延遲焦化的操作條件，為：反應溫度480～530℃，反應壓力0.05MPa～0.80MPa，停留時間5min～50min，循環重量比為0.01～1.0。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化汽油、焦化柴油和乙烯焦油輕餾分混合后，先與加氫精制生成油換熱，再經加熱爐升溫的方式達到加氫精制反應器入口溫度要求。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，重于汽油的餾分先與加氫裂化生成油換熱，再經原料加熱爐升溫的方式達到加氫精制反應區的入口溫度要求。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，混合原料加氫精制反應器中裝填加氫精制催化劑，在加氫精制催化劑的上游裝填加氫保護劑，所用加氫保護劑占加氫精制催化劑體積的10%~30%。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，混合原料加氫精制反應條件為：反應溫度320~370℃、氫分壓13.0~17.0MPa、氫油體積比1300:1~1500:1和液時體積空速0.3~0.7h^-1。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫處理的加氫精制反應區裝填加氫精制催化劑；所述的加氫裂化反應區中裝填加氫裂化催化劑，在加氫裂化催化劑的上游裝填加氫脫殘炭催化劑，其中加氫處理所用的加氫精制催化劑占加氫裂化催化劑裝填體積的60%~100%，加氫脫殘炭催化劑的裝填體積占加氫裂化催化劑裝填體積的5%~40%。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫處理的加氫精制反應區操作條件為：反應溫度360~390℃、氫分壓13.0~17.0MPa、氫油體積比1300:1~1500:1和液時體積空速0.3~0.7h^-1；所述的加氫裂化反應區操作條件為：反應溫度380~400℃、氫分壓14.0~17.0MPa、氫油體積比為1300:1~1500:1和液時體積空速0.3~0.7h^-1。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化反應區采用的加氫裂化催化劑為含分子篩和無定形硅鋁的加氫裂化催化劑。

15.按照權利要求12或14所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑，以催化劑的重量為基準，Y分子篩或β分子篩的含量為10%~40%，無定形硅鋁的含量為20%~60%，第VIB族加氫活性金屬以氧化物計的含量為15%~40%，第VIII族加氫活性金屬以氧化物計的含量為1%~10%，余量為小孔氧化鋁；加氫裂化催化劑的性質如下：比表面積為180~300m²/g，孔容為0.25~0.45ml/g。

16.按照權利要求12或15所述的方法，其特征在于所述的加氫脫殘炭催化劑，以催化劑的重量為基準，?WO₃的含量為?16%~23%，MoO₃的含量為6%~13%，NiO的含量為3%~8%，硅含量以SiO₂計為4%~12%，優選為5%~9%，鈦氧化物含量為0.5%~4%，優選為1%~2%，余量為氧化鋁；該催化劑的性質如下：孔容為0.30~0.55cm³/g，比表面積為120~300m²/g，平均孔直徑為5~10nm。