[發明專利]一種氧化鋁載體及其制備方法

有效

• 申請號: 201110350784.7
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN103100428A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 付秋紅;朱慧紅;王永林;高鵬;張艷俠;段日
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J35/10;B01J21/04
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1.一種氧化鋁載體，具有如下性質：孔容為0.88~1.10ml/g，比表面積為325~365m²/g，孔分布如下：孔直徑＜6nm的孔的孔容占總孔容的6%~10%，孔直徑為6~15nm的孔的孔容占總孔容的65%~75%，孔直徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的10%~25%。

2.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于所述的氧化鋁載體中，含有助劑Si、P、B和Ti中的一種或幾種，以氧化物計，在氧化鋁載體中的重量含量為2%-6%。

3.權利要求1所述氧化鋁載體的制備方法，包括：?

（1）配制偏鋁酸鈉溶液；

（2）在步驟（1）所得的偏鋁酸鈉溶液中加入有機擴孔劑和消泡劑；?

（3）將步驟（2）所得的溶液置于噴射式環流反應器內，二氧化碳與空氣和/或惰性氣體的混合氣體噴射進入反應器，控制平均氣含率為0.10～0.25，使流體在反應器內均勻混合并形成環流流動，環流速率為1.6~2.0?m/s，控制成膠溫度在5~55℃，當pH值達到8~12時停止成膠；?

（4）將步驟（3）所得的漿液過濾，濾餅經水洗至中性，經干燥后得到氫氧化鋁；

（5）將步驟（4）所得的氫氧化鋁與膠溶劑、助擠劑混捏成型，經干燥和焙燒，得到氧化鋁載體。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（2）中，控制平均氣含率為0.15～0.20。

5.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（2）中，控制成膠溫度為15~35℃。

6.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（1）中，偏鋁酸鈉溶液的濃度15~55?gAl₂O₃/L。

7.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（2）所述的有機擴孔劑為烷基酚與環氧乙烷的縮合物、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、脂肪醇與環氧乙烷的縮合物、十六烷基三甲基溴化銨中的一種或多種，其用量占偏鋁酸鈉重量的0.1％~1.0％。

8.按照權利要求3所述的方法，其特征在于所述的有機擴孔劑為烷基酚與環氧乙烷的縮合物占擴孔劑重量的50wt%~80wt%，其余為聚氧乙烯山梨醇酐單油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、脂肪醇與環氧乙烷的縮合物、十六烷基三甲基溴化銨中的一種或多種。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于所述的烷基酚與環氧乙烷的縮合物中，引入的乙氧基數為4~15。

10.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（2）所述的消泡劑為柴油、硅油和丙三醇中的一種或多種，其用量占擴孔劑重量的0.3％~1.2％。

11.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（3）中噴射的混合氣體為空氣和/或惰性氣體與CO₂的混合氣體，其中混合氣中CO₂的體積濃度為30%~60%。

12.按照權利要求3所述的方法，其特征在于步驟（4）所述的干燥條件如下：110~120℃干燥4~6小時。

13.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，在氧化鋁載體制備過程中，加入助劑Si、P、B、Ti中的一種或幾種；助劑加入量以氧化物計，在氧化鋁載體中的重量含量為2%~6%。

14.按照權利要求13所述的方法，其特征在于，所述的助劑以其前驅物水溶性無機鹽的形式在步驟（3）的成膠過程中引入到氫氧化鋁中，或者以混捏的方式與氫氧化鋁混合引入氧化鋁載體中。