[發明專利]一種加氫處理催化劑的制備方法

有效

• 申請號: 201110350744.2
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN103100397A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 楊占林;姜虹;唐兆吉;王繼鋒;溫德榮;魏登凌
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J27/19
• 分類號: B01J27/19;B01J23/888;C10G45/08
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1.一種加氫處理催化劑的制備方法，包括氧化鋁載體的制備，采用浸漬法負載活性金屬組分，經干燥和焙燒，得到加氫處理催化劑，其中氧化鋁載體的制備方法如下：取氫氧化鋁干膠粉，首先用含有表面活性物質的潤濕液將氫氧化鋁干膠粉潤濕，混合或捏合后，再加入膠溶酸，經混捏，成型，干燥和焙燒，制得氧化鋁載體；所述潤濕液的重量占氧化鋁干膠粉重量的10%~100%，表面活性物質的加入量為氫氧化鋁干膠粉重量的1%~20%。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的潤濕液為含有表面活性物質的水溶液和/或醇溶液。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于所述的醇為C5以下的醇中的一種或多種。

4.按照權利要求2所述的方法，其特征在于所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、季戊四醇、木糖醇中的一種或多種。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的潤濕液以噴霧形態加入氫氧化鋁干膠粉中，潤濕液加入時間為1～15min，加完潤濕液再混合5～30min，使潤濕液與氫氧化鋁干膠粉充分反應。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在加氫處理催化劑制備過程中，引入助劑，助劑為硅、鈦、鋅、鎂、硼、磷、氟、鋯中的一種或多種；助劑引入方法至少采用如下之一：（1）采用含助劑的氫氧化鋁干膠粉，（2）在氫氧化鋁干膠粉經含表面活性物質潤濕后，引入助劑；（3）采用浸漬法引入助劑。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的表面活性物質為陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑及具有表面活性劑特性的高分子物質中的一種或多種。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于所述的陽離子表面活性劑包括胺鹽、季銨鹽和雜環型陽離子表面活性劑中的一種或多種；所述的兩性表面活性劑包括氨基酸型和甜菜堿型中的一種或多種；所述的非離子表面活性劑包括以聚氧乙烯基及以多醇為親水基的化合物中的一種或多種；所述的具有表面活性劑特性的高分子物質包括硬脂酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙二醇等中的一種或多種。

9.按照權利要求7所述的方法，其特征在于所述的陽離子表面活性劑為椰油酰胺基丙基二甲基胺乳酸鹽、硬脂酰胺基丙基二甲基胺乳酸鹽、鯨蠟基三甲基氯化銨、牛油基三甲基氯化銨、二癸基二甲基氯化銨、烷基二甲基芐基氯化銨、油基二甲基芐基氯化銨、月桂基二甲基氧化胺、鯨蠟基二甲基氧化胺、椰油基二羥乙基氧化胺中的一種或多種；所述的兩性表面活性劑為椰油基甜菜堿、油基甜菜堿、牛油基二羥乙基甜菜堿、椰油酰胺基丙基甜菜堿、羥甲基甘氨酸鈉中的一種或多種。

10.按照權利要求7所述的方法，其特征在于所述的非離子表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚，其結構式R-O(CH₂CH₂O)_nH，其中R＝C9～17烷基，n=2~18、油醇聚氧乙烯醚、硬脂胺聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、甲基葡糖苷聚氧乙烯醚、甲基葡糖苷聚氧丙烯醚等中的一種或多種。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的膠溶酸為有機酸、無機酸中的一種或多種。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的膠溶酸為硝酸、鹽酸、硫酸、草酸、醋酸、丙酸、磷酸二氫銨、硝酸氧鋯中的一種或多種。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的膠溶酸單獨加入，或與粘合劑混合后加入。

14.按照權利要求13所述的方法，其特征在于所述的粘合劑包括氧化硅、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁和氧化鋯中的一種或多種；所述粘合劑的加入量與氧化鋁干膠粉的重量比為0：100~30：70。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，氧化鋁載體成型后的干燥和焙燒條件如下：干燥溫度為40℃～250℃，干燥時間為0.5h～20.0h；焙燒溫度為300℃～1000℃，焙燒時間為0.5h～20.0h。

16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的活性金屬組分為第VIB族金屬和第VIII族金屬中的一種或多種，其中第VIB族金屬為W和/或Mo，第VIII族金屬為Co和/或Ni。