[發(fā)明專利]一種整體葉盤的蠟?zāi)V圃旆椒皧A具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110347274.4 | 申請日: | 2011-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN102363199A | 公開(公告)日: | 2012-02-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董茵;常濤岐;張凌峰;賀劍;童小峰 | 申請(專利權(quán))人: | 西安航空動(dòng)力股份有限公司 |
| 主分類號: | B22C7/02 | 分類號: | B22C7/02 |
| 代理公司: | 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204 | 代理人: | 慕安榮 |
| 地址: | 710021*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 整體 制造 方法 夾具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù),涉及航空、航天渦扇、渦噴式發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤熔模鑄造 整鑄件的蠟?zāi)V圃?,特別涉及整體蠟?zāi)5姆煮w組合制造。
背景技術(shù)
目前渦輪盤熔模鑄造整鑄件,一般采用整體蠟型鑄造、蠟型結(jié)合羰芯鑄造,這兩 種方法鑄造工藝難度極大。
葉盤類零件直徑從Φ150mm到500mm,葉片數(shù)從20多到近百個(gè),葉片彎曲扭轉(zhuǎn)程 度不一。采用整體鑄造時(shí),模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)多,加工困難,活塊多,芯子多,模塊定位 配合易錯(cuò)位,積累誤差大,整個(gè)模具精度難以提高;在生產(chǎn)過程中,模具外形尺寸過 大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,會(huì)帶來壓型時(shí)操作困難,且現(xiàn)有的設(shè)備很難滿足壓制要求;模具內(nèi)腔 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,形成葉片之間空腔的活塊取型困難,整個(gè)蠟?zāi)ky以成型,單個(gè)葉片上的一 處缺陷都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)熔模的報(bào)廢。而且由于活塊多,葉片型面上會(huì)有多處分型線,整 個(gè)葉片的表面質(zhì)量會(huì)下降很多。還有一種方法是用水溶型芯代替金屬活塊來形成葉片 形狀,還有一種方法是用水溶型芯代替金屬活塊來形成葉片形狀,在專利號為 200810011082的發(fā)明專利中,提出了一種可溶型芯及其制備方法,該可溶型芯的主要 成分包括聚乙二醇粘結(jié)劑、填料、增塑劑,其中,聚乙二醇粘結(jié)劑與填料的質(zhì)量比為 60∶40~40∶60,增塑劑中石蠟和聚乙烯的質(zhì)量比為20∶80~5∶95, 增塑劑占聚乙二醇粘結(jié)劑和填料總質(zhì)量的1~5%;這種技術(shù)生產(chǎn)的可溶型芯具有一 定的強(qiáng)度和韌性,能夠保證蠟?zāi)5捻樌尚停诓粨p害蠟?zāi)P阅芗靶螤畹臈l件下,又 易在水性介質(zhì)中失去,能滿足制造高質(zhì)量鑄件的要求。但是水溶型芯精度差,表面質(zhì) 量差,且多個(gè)型芯定位困難,累計(jì)誤差很大,整個(gè)盤環(huán)尺寸精度不能保證。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的或者模具復(fù)雜、精度要求高、加工困難;或者盤環(huán)尺寸 精度不能保證的不足,本發(fā)明提出了一種整體葉盤的蠟?zāi)V圃旆椒皧A具。
本發(fā)明提出的整體葉盤的蠟?zāi)V圃旆椒ǖ木唧w過程為:
步驟1,壓制單葉片蠟?zāi)?;將模具置于壓蠟機(jī)上,壓蠟機(jī)上模板和下模板的溫度 為35~40℃;合模壓力為40~50bar;將蠟料注入模具中;向模具中注射壓力后保壓 8~10s,注射時(shí)間為15~20s,得到成型單葉片;蠟料的注射溫度為68~75℃,注射 壓力為15~18bar,得到成型的單葉片蠟?zāi)?;重?fù)上述過程,根據(jù)渦輪盤的結(jié)構(gòu)制作 出所需的單葉片蠟?zāi)?;待壓制好的單葉片蠟?zāi)@鋮s后,修整去除毛刺,整齊擺放待用;
步驟2,壓制盤軸蠟?zāi)#粚⒛>咧糜趬合灆C(jī)上,壓蠟機(jī)上模板和下模板的溫度為 30~35℃;合模壓力為40~50bar;將蠟料注入模具中;向模具中注射壓力后保壓15~ 20s,注射時(shí)間為25~30s,得到成型的盤軸蠟?zāi)#幌灹系淖⑸錅囟葹?5~72℃,注射 壓力為18~22bar;待壓制好的盤軸蠟?zāi)@鋮s后,修整去除毛刺,整齊擺放待用;
步驟3,組合單葉片蠟?zāi)#粚⒈P軸蠟?zāi)V糜诮M合夾具的分度盤上,將一個(gè)葉片放 置在夾具的定位塊上并定位;用粘結(jié)蠟將第一個(gè)單葉片固定在盤軸蠟?zāi)I?;旋轉(zhuǎn)組合 夾具的定位塊至分度盤下一定位孔處并將定位塊固定;將第二個(gè)葉片放置在定位塊上 并定位,用粘結(jié)蠟將第二個(gè)葉片與第一個(gè)葉片焊接在一起;以此類推,將全部葉片逐 個(gè)焊接到盤軸蠟?zāi)I希徽辰Y(jié)蠟的熔化溫度為80℃;
步驟4,修整打磨蠟?zāi)#恍拚災(zāi)1砻婧秃缚p,使其表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求, 并使焊縫與蠟?zāi)1砻婀饣^渡;
步驟5,蠟?zāi)3叽鐧z測;在三坐標(biāo)上檢測擴(kuò)壓器蠟?zāi)5膬?nèi)外通道直徑尺寸;檢測 43個(gè)葉片的位置偏差;檢測內(nèi)外通道輪廓度;
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