[發明專利]集裝箱底板用膠合板及其生產方法

在審

• 申請號: 201110346712.5
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN103085130A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 何爽;王強
• 申請（專利權）人: 嘉興中集木業有限公司;新會中集木業有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27G11/00;B32B21/04;B32B21/14;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;周惠來

技術領域

本發明涉及一種集裝箱底板用膠合板及其生產方法，尤其涉及一種由木質單板與定向結構板復合而成的集裝箱底板用膠合板及其生產方法。

背景技術

在現有的集裝箱結構中，集裝箱底板是主要的承載部件，因此對其強度及良好的外觀質量提出了較高的要求。由于長期以來，集裝箱底板用膠合板均以克隆木為代表的強度特性較高的熱帶闊葉硬木為原料，生產上一直采用大徑級原木旋切成單板后，多層單板組坯、熱壓成膠合板。因集裝箱底板產業對大徑級熱帶闊葉硬木依賴度較大，而該類樹種的生產周期長(大于100年)，如果過度砍伐，將嚴重影響熱帶雨林的生態環境。同時由于資源的匱乏，導致類似克隆木等熱帶闊葉硬木日趨短缺，而且價格飛漲。如果大量使用這類熱帶原始森林硬木，既不利于環境的可持續發展，也不利于企業的成本控制。因此，必須有一個環境友好型的低價格材料進行替代。

目前，集裝箱需求者除對集裝箱底板的強度有較高要求外，對其外觀質量非常重視，常常會因克隆面底板的色差、紋理等不可避免的自然缺陷或浸漬膜的制造缺陷導致客戶的不滿，因此，又必須有一個徹底解決產品外觀的方案。

此外，集裝箱底板生產屬于勞動力密集型，長期以來，生產效率低下，人工成本和制造成本均較高，在勞動力成本不斷上升的今天，必須要有一個生產效率較高的新的生產作業方式進行替代，以確保公司的可持續發展。

發明內容

本發明的第一目的在于，針對現有技術生產集裝箱底板用膠合板中資源匱乏、生產成本高以及外觀不理想等缺陷，提供一種用人工林木材單板與定向結構板復合成的集裝箱底板用膠合板，即滿足集裝箱厚度和使用強度要求，又減少了復合層數、降低了生產成本，同時還解決了資源匱乏、外觀不理想的問題。

本發明的第二目的在于，針對現有技術生產集裝箱底板用膠合板生產中資源匱乏、生產成本高以及外觀不理想等缺陷，提供一種用人工林木材單板與定向結構板復合成集裝箱底板用膠合板的生產方法，節約了膠水用量、降低了生產成本。

為實現第一目的，本發明所采用的技術方案為：

一種集裝箱底板用膠合板，由多層木質單板與定向結構板交錯排列組坯后熱壓而成，所述定向結構板至少包括兩層，所述定向結構板的厚度為8～18mm，在相鄰兩層所述定向結構板間至少夾有一層所述木質單板；所述膠合板的面板層、底板層均為木質單板；所述木質單板和所述定向結構板的總層數不多于13層。

在上述的集裝箱底板用膠合板中，所述木質單板采用非克隆木，所述膠合板的面板層采用克隆木顏色的水性環保漆噴涂或玻纖增強樹脂高分子復合材料或酚醛浸漬無紡布或酚醛浸漬無紡紙飾面。

在上述的集裝箱底板用膠合板中，所述木質單板所用材料為楊木、松木、桉木或具有森林認證證書的木材中的至少一種，所述定向結構板包括2～3層，所述定向結構板所用材料為楊木、松木、桉木、硬雜木、軟雜木或枝椏材等材料中的至少一種。

在上述的集裝箱底板用膠合板中，所述木質單板和所述定向結構板的總層數為9層，與所述面板層、底板層相鄰的板材均為順紋木質單板。

在上述的集裝箱底板用膠合板中，所述木質單板與所述定向結構板組坯方式可以為：順紋木質單板、順紋木質單板、橫紋木質單板、定向結構板、橫紋木質單板、定向結構板、橫紋木質單板、順紋木質單板、順紋木質單板。在該組坯方式中，位于面板層和底板層的所述木質單板單面布膠，所用膠水為40～52％固體含量的酚醛樹脂或其他耐候性較好的環保膠，布膠量為160～190g/cm2；所述橫紋木質單板均進行雙面布膠，所用膠水為40～52％固體含量的酚醛樹脂或其他耐候性較好的環保膠，布膠量為330～380g/cm2；與所述面板層、底板層相鄰的兩層順紋木質單板及所述定向結構板均不布膠。

在上述的集裝箱底板用膠合板中，所述木質單板與所述定向結構板組坯方式可以為：順紋木質單板、順紋木質單板、定向結構板、橫紋木質單板、順紋木質單板、橫紋木質單板、定向結構板、順紋木質單板、順紋木質單板。在該組坯方式中，與所述面板層、底板層相鄰的兩層順紋木質單板及所述橫紋木質單板均雙面布膠，布膠量為330～380g/cm2；而位于所述面板層、底板層的順紋木質單板與位于中間芯層的順紋木質單板以及所述定向結構板均不布膠。