[發明專利]一種用于電機的低硅含量硅鋼的制備方法

無效

• 申請號: 201110346697.4
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102352461A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 劉裕康
• 申請（專利權）人: 無錫天寶電機有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 宋松

技術領域

本發明涉及電工鋼技術領域，特別涉及一種用于電機的低硅含量硅鋼的制備方法。

背景技術

硅鋼是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜，制造技術嚴格，國內外的生產技術都以專利形式加以保護，視為企業的生命。

中國專利CN1827820公開了一種無取向電工鋼及其制造方法，其特征在于Si：0.08～1.30％，Sb：0.0050～0.050％，B：0.0005～0.005％，Ca或REM0.005～0.10％，此發明使用合金眾多，由于Si含量較低，磁性較低，P_1.5/50最低時只能達到3.152W/kg，只能用作生產一般電機鐵芯的軟磁合金材料。

中國專利CN10099905公開了一種無取向電工鋼及其制造方法，其特征在于C≤0.01％，Si0.1～3.50％，Al≤1.5％，Mn：0.10～1.5％，P≤0.2％，S≤0.008％，N≤0.003％.冶煉、連鑄、熱軋、常化處理，對熱軋板進行常化處理：在罩式爐條件下實施全氫退火，由于采用罩式爐，所以其產量比較低，成本高。

中國專利CN1133891公開了一種發明無取向電磁鋼板的制法，其含有1.5wt％以下的Mn，1.5wt％以下的Al，0.2wt％以下的P和0.01wt％以下的S的鋼坯進行熱軋，采用一次冷軋或夾有中間退火的兩次冷軋，然后進行最終退火。增加把所得薄板坯保持在850～1150℃溫度使薄板坯溫度不均勻得到緩和的步驟；和對薄板坯施加應力，促進薄板坯中析出物粗化的步驟。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種用于電機的低硅含量硅鋼的制備方法，使電工鋼成品磁性能優良，并且降低成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于電機的低硅含量硅鋼的制備方法，所述硅鋼以重量百分比計由下列組份組成：C≤0.005％，Si?0.5～0.9％，Mn?0.8～1.3％，Al?0.4～0.7％，P≤0.02％，S≤0.003％，N≤0.008％，Ce?0.04～0.07％，B?0.002～0.007％，其余為Fe和不可避免的雜質；所述制備方法包括如下步驟：

1)熔煉澆注：采用潔凈鋼生產工藝冶煉并連鑄成鑄坯；

2)熱軋：鑄坯加熱溫度1190℃～1230℃，加熱時間3～5h；熱軋開軋溫度1160℃～1190℃，終軋溫度在930℃以上，熱軋板厚度為2.0～2.5mm；

3)常化：溫度為980～1050℃、常化時間為30～50s，然后進行酸洗；

4)冷軋：冷軋至0.45～0.50mm，冷軋道次之間采用中間退火，退火溫度870～920℃，時間為60～90s；

5)退火：冷軋板退火溫度為1060～1080℃、退火時間為40～50s，退火氣氛為H₂、N₂混和氣體；退火后斷電隨爐緩冷至500～400℃，然后取出空冷，

6)退火后進行涂層處理。

本發明相對于現有技術的有益效果為：

1)僅在硅鋼的常規成分中添加少量的Ce和B合金元素，而不添加Sn、Sb、Bi、Cu、Cr、Ni、Ca等合金元素，因此生產制造成本低。

2)合理選擇和設計Ce和B的含量，并相應的對Si、Mn、Al的含量進行調整，使得元素所起的作用達到協同，從而有利于產品性能的改善。

3)結合成分調整，優化和控制熱軋的各工藝參數，從而確保了良好的硅鋼性能，最終產品磁性能為：P_1.5/50＝2.0～2.2W/kg，B_5000/50＝1.75～1.85T。

具體實施方式

實施例一

一種用于電機的低硅含量硅鋼的制備方法，所述硅鋼以重量百分比計由下列組份組成：C≤0.005％，Si?0.5％，Mn?1.3％，Al?0.4％，P≤0.02％，S≤0.003％，N≤0.008％，Ce?0.07％，B?0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質；所述制備方法包括如下步驟：

1)熔煉澆注：采用潔凈鋼生產工藝冶煉并連鑄成鑄坯；

2)熱軋：鑄坯加熱溫度1190℃，加熱時間5h；熱軋開軋溫度1160℃，終軋溫度在930℃以上，熱軋板厚度為2.5mm；

3)常化：溫度為980℃、常化時間為50s，然后進行酸洗；