[發明專利]隔節式金剛石線及其的生產方法

無效

• 申請號: 201110346241.8
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102501320A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 劉純輝
• 申請（專利權）人: 長沙岱勒新材料科技有限公司
• 主分類號: B28D1/06
• 分類號: B28D1/06;B28D5/04;B28D7/02;C25D15/00;C25D5/18;C03B33/00;C03B33/12
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及金剛石線的生產領域，特別地，涉及一種隔節式金剛石線。此外，本發明還涉及一種包括按上述隔節式金剛石線的生產方法。?

背景技術

金剛石線是將高硬度、高耐磨性的金剛石磨粒固結在鋼絲基體表面制成的一種切割工具。金剛石線不僅可以加工石材、玻璃等普通硬脆材料，而且因其切縫窄，可小至0.15mm。因而特別適用于切割寶石、瑪瑙、陶瓷、水晶等貴重的硬脆材料。金剛石線可以根據所切割材料的需要制成不同的直徑和長度；金剛石線還可以安裝在不同的設備上形成不同的加工方式，如可制成往復循環(鋸架)式、高速帶鋸式、單線切割式和多線切割式等。?

生產金剛石線的方法通常為通過電鍍在金屬絲或線的基體表面上沉積一層金屬(一般為鎳及鎳鈷合金)，并在沉積的金屬內固結金剛石顆粒制成。金屬電鍍層一方面與基體間形成非完全冶金結合層；金屬鍍層另一方面作為結合劑將金剛石顆粒粘在金屬絲或線上。金剛石顆粒的刃端突出可用于切削加工。?

現有金剛石線的鍍層完全包覆鋼絲表面，當需要切割大尺寸的材料(如硅錠)時，由于整個切割過程中產生的細屑較多，而金剛石線與材料間又無可容納或排出細屑的空間，因而生產時常出現細屑堆積，而難以排出。同時冷卻液難以對切口進行冷卻和潤滑也增加了斷線的次數，降低了生產效率。?

發明內容

本發明目的在于提供一種隔節式金剛石線及其生產方法，以解決生產中細屑難于排出，金剛石線易斷，生產效率低的技術問題。?

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種隔節式金剛石線，包括基線和包覆于基線表面的鍍層，鍍層為間隔設置，兩兩鍍層之間形成間隔區，鍍層長度為50～100cm，間隔區長度范圍為1～10cm。?

進一步地，每一個鍍層的長度均等；每一個間隔區的長度均等。?

據本發明的另一方面，還提供了一種隔節式金剛石線生產方法，包括以下步驟：?

1)將基線以6～15m/min勻速通過混有金剛石粉的電鍍液，進行電鍍；?

2)電鍍步驟包括通電步驟和斷電步驟，通電步驟在基線表面形成鍍層，斷電步驟在基線表面形成間隔區；?

3)斷電步驟中脈沖斷電時間∶通電步驟中通電時間為1～10∶50～100。?

進一步地，金剛石粉粒度為6～45um；基線線徑為0.12～0.35mm。?

進一步地，所用電鍍電壓為7～15V。?

進一步地，金剛石粉與電鍍液按體積比為(2～5)∶100混合。?

進一步地，金剛石粉經預處理，預處理包括用10wt％Na(OH)去油，水洗，用5wt％王水酸洗，水洗。?

進一步地，基線為鋼絲。?

本發明具有以下有益效果：?

本發明提供的隔節式金剛石線表面兩兩鍍層間的空間可容納生產時，特別是切割大尺寸材料時產生的細屑。并能使細屑在切割走線過程中被帶出切縫，顯著地提高了該金剛石線的容屑率和排屑能力，提高冷卻液的冷卻和潤滑效果，降低切割阻力，減少斷線幾率，提升金剛石線切割效率。采用該結構的金剛石線對850×850×250mm的光伏硅錠開方，切割速度可達2.3mm/min。?

本發明提供的方法在連續化生產的同時利用周期性脈沖通斷電使得所制得的基線表面鍍層長度統一，在基線表面形成不連續的電鍍層，使得切割效率得到提高。?

[0020]?除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照實施例，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本發明優選實施例的局部放大結構示意圖。?

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。?