[發(fā)明專利]浸漬紙復(fù)合薄竹及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110343333.0
• 申請(qǐng)日: 2011-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN102501276A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯倫燈;洪敏雄;蘇團(tuán);侯勇;傅郁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/06;D21H17/51;D21H17/48;D21H25/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B27G11/00;B27D1/08
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種浸漬紙復(fù)合薄竹及其生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

隨著家具和木制品生產(chǎn)中各種木質(zhì)人造板的應(yīng)用，需要采用各種貼面和封邊材料進(jìn)行表面裝飾。貼面材料主要起表面保護(hù)和表面裝飾等作用。薄竹具有特殊的紋理和清新自然的質(zhì)感，性能與珍貴硬闊葉材相近，適宜作貼面裝飾材料。但將薄竹直接貼于人造板基材上，只起到裝飾效果，而將浸漬紙覆面于薄竹上下表面，可賦予薄竹一定程度的耐磨、阻燃、耐酸堿、耐污染等性能，可廣泛應(yīng)用于家具表面、建筑裝修等領(lǐng)域，拓寬薄竹的應(yīng)用范圍，市場(chǎng)前景十分廣闊。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種浸漬紙復(fù)合薄竹及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品不僅具有良好的裝飾效果，而且性能優(yōu)良；生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

浸漬紙復(fù)合薄竹是經(jīng)浸漬紙的處理、薄竹的處理和復(fù)合物的制備這三個(gè)步驟制得的。

所述的浸漬紙的處理包括表層紙和底層紙浸漬樹脂、干燥、冷卻、裁剪、檢驗(yàn)、貯存工序。

所述的薄竹的處理包括竹片的漂白或炭化、精刨、涂膠、組坯、熱壓、冷卻、板材軟化、二次組坯膠壓、方材軟化、刨切、低溫干燥、修整、檢驗(yàn)、貯存工序。

所述的復(fù)合物的制備包括將表層紙、薄竹和底層紙的組坯、熱壓、冷卻、裁剪、檢驗(yàn)、貯存工序。

其生產(chǎn)方法的具體步驟如下：

1）浸漬紙的處理

表層紙：為潔白純凈、表面平滑、強(qiáng)度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為25～40g/m²，厚度0.05～0.15mm，含水率＜4%；

底層紙：為未經(jīng)漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應(yīng)具有一定的滲透性，定量為80～130g/m²，厚度0.1～0.25mm，含水率＜7%；

浸漬：采用立式或臥式浸膠機(jī)，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量25～45%；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量30～50%；浸漬膠液溫度20～25℃、浸漬速度1～2.5m/min；?

干燥：采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經(jīng)二次干燥，分別控制含水率為10%～12%、終含水率5%～7%；

樹脂含量及殘留揮發(fā)份：控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量100%～150%，殘留揮發(fā)份5～10%；底層紙酚醛樹脂含量30%～45%，殘留揮發(fā)份5～10%；

冷卻：浸漬紙截?cái)嗷蚓砥鹬埃_保充分冷卻，溫度降到20～30℃；

裁剪：根據(jù)規(guī)格進(jìn)行裁剪；

檢驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發(fā)份；

貯存：浸漬紙放入空氣濕度較低的環(huán)境中存放待用，溫度20～25℃，濕度50%～70%；

2）薄竹的處理

竹片的漂白或炭化：毛竹加工成長(zhǎng)度2～2.5m、寬度20～25mm、厚度6～10mm的竹片，用過氧化氫H₂O₂或次氯酸鈉NaClO漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經(jīng)干燥后竹片含水率8～10%；

精刨：利用精刨機(jī)使竹條平整光潔，厚度偏差控制在±0.2mm；

涂膠：使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量180～350g/m²；

組坯：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將竹條按照寬度或厚度方向組坯；

熱壓：側(cè)壓力1.0～1.5MPa、正壓壓力1.6～2.5MPa、熱壓溫度90～95℃、熱壓時(shí)間0.5～1min/mm；

冷卻：將板材放置自然狀態(tài)下冷卻；

板材軟化：水溫40～60℃，加熱時(shí)間24～48h；

二次組坯膠壓：將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量250～300g/m²，按照厚度方向進(jìn)行組坯與冷壓成方材，其壓力1.0～1.5MPa，時(shí)間4.5～6h；

方材軟化：進(jìn)行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；

刨切：竹方在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，刀刃與竹方進(jìn)給傾角5～15°，刨切刀門壓榨率4%～15%，刨切轉(zhuǎn)速800～1000?n/min，刨切薄竹的厚度0.15～2.00?mm；

低溫干燥：薄竹通過輥筒干燥機(jī)將終含水率降到5～12%，干燥溫度60～80℃，輥筒轉(zhuǎn)速為600～1000?n/min；

修整：根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)裁剪；

檢驗(yàn)與貯存：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后貯存；