[發明專利]浸漬紙復合薄竹及其生產方法

有效

• 申請號: 201110343333.0
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102501276A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 侯倫燈;洪敏雄;蘇團;侯勇;傅郁
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;D21H17/51;D21H17/48;D21H25/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B27G11/00;B27D1/08
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

1.浸漬紙復合薄竹，其特征在于：所述的浸漬紙復合薄竹是經浸漬紙的處理、薄竹的處理和復合物的制備這三個步驟制得的。

2.根據權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹，其特征在于：所述的浸漬紙的處理包括表層紙和底層紙浸漬樹脂、干燥、冷卻、裁剪、檢驗、貯存工序。

3.根據權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹，其特征在于：所述的薄竹的處理包括竹片的漂白或炭化、精刨、涂膠、組坯、熱壓、冷卻、板材軟化、二次組坯膠壓、方材軟化、刨切、低溫干燥、修整、檢驗、貯存工序。

4.根據權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹，其特征在于：所述的復合物的制備包括將表層紙、薄竹和底層紙的組坯、熱壓、冷卻、裁剪、檢驗、貯存工序。

5.一種如權利要求1所述的浸漬紙復合薄竹的生產方法，其特征在于：所述的生產方法的具體步驟如下：

1）浸漬紙的處理

表層紙：為潔白純凈、表面平滑、強度高、灰分低的精制漂白木漿透明紙，定量為25～40g/m²，厚度0.05～0.15mm，含水率＜4%；

底層紙：為未經漂白的硫酸鹽漿制成的牛皮紙，應具有一定的滲透性，定量為80～130g/m²，厚度0.1～0.25mm，含水率＜7%；

浸漬：采用立式或臥式浸膠機，一次或多次浸漬，表層紙浸漬三聚氰胺樹脂，其樹脂膠固含量25～45%；底層紙浸漬酚醛樹脂，其樹脂膠固含量30～50%；浸漬膠液溫度20～25℃、浸漬速度1～2.5m/min；?

干燥：采用熱空氣干燥或紅外線干燥的方式，原紙浸漬后經二次干燥，分別控制含水率為10%～12%、終含水率5%～7%；

樹脂含量及殘留揮發份：控制浸漬后表層紙三聚氰胺樹脂含量100%～150%，殘留揮發份5～10%；底層紙酚醛樹脂含量30%～45%，殘留揮發份5～10%；

冷卻：浸漬紙截斷或卷起之前，確保充分冷卻，溫度降到20～30℃；

裁剪：根據規格進行裁剪；

檢驗：根據國家標準測定浸漬紙的樹脂含量和殘留揮發份；

貯存：浸漬紙放入空氣濕度較低的環境中存放待用，溫度20～25℃，濕度50%～70%；

2）薄竹的處理

竹片的漂白或炭化：毛竹加工成長度2～2.5m、寬度20～25mm、厚度6～10mm的竹片，用過氧化氫H₂O₂或次氯酸鈉NaClO漂白處理或在罐容器中蒸汽炭化處理，經干燥后竹片含水率8～10%；

精刨：利用精刨機使竹條平整光潔，厚度偏差控制在±0.2mm；

涂膠：使用脲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂膠或異氰酸酯膠，雙面涂膠量180～350g/m²；

組坯：根據產品規格將竹條按照寬度或厚度方向組坯；

熱壓：側壓力1.0～1.5MPa、正壓壓力1.6～2.5MPa、熱壓溫度90～95℃、熱壓時間0.5～1min/mm；

冷卻：將板材放置自然狀態下冷卻；

板材軟化：水溫40～60℃，加熱時間24～48h；

二次組坯膠壓：將軟化后的板材涼干，涂刷異氰酸脂乳液型膠粘劑，單面涂膠量250～300g/m²，按照厚度方向進行組坯與冷壓成方材，其壓力1.0～1.5MPa，時間4.5～6h；

方材軟化：進行蒸煮或浸泡在溫水中，保持含水率50%左右；

刨切：竹方在刨切機上進行刨切，刀刃與竹方進給傾角5～15°，刨切刀門壓榨率4%～15%，刨切轉速800～1000?n/min，刨切薄竹的厚度0.15～2.00?mm；

低溫干燥：薄竹通過輥筒干燥機將終含水率降到5～12%，干燥溫度60～80℃，輥筒轉速為600～1000?n/min；

修整：根據產品要求對表面缺陷進行修補裁剪；

檢驗與貯存：根據相關標準對產品的外觀質量進行檢驗后貯存；

3）復合物的制備

表層紙、薄竹和底層紙的組坯：可根據浸漬紙復合薄竹的應用要求，以薄竹作為芯層，選擇單層或多層表層紙、底層紙與薄竹組坯復合；

熱壓：熱壓的單位壓力3.0～5.5MPa、熱壓溫度100～130℃、熱壓時間10～35min，熱壓墊板為拋光鏡面不銹鋼板；

冷卻：加壓狀態或自然狀態冷卻；

裁剪：按照產品規格進行裁邊；

檢測：參照相關標準檢測浸漬紙復合薄竹的表面性能及阻燃性能。