[發明專利]一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法

有效

• 申請號: 201110343117.6
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102501463A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 吳子豹;賴廣興;李明仁
• 申請（專利權）人: 廈門建霖工業有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B44F9/10;C23C14/20
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種工程塑膠表面處理方法，尤其是涉及一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法。

背景技術

為了在塑膠表面獲得仿金屬拉絲效果，傳統方法是注塑后的毛坯經水電鍍后拉絲噴漆，其流程一般包括塑料注塑、化學除油、親水、化學粗化、中和、預浸、膠體鈀活化、解膠、化學鎳、活化、焦銅、酸銅、半光鎳、拉絲、噴漆。其工藝存在以下缺點：(1)周期時間長。(2)需要手動拉絲，危險性大。(3)耗水耗能大，且產出大量廢水。(4)使用有害化學鍍液與添加劑。(5)排放有毒廢氣。(6)耗用金屬量大。(7)使用對人體有害的六價鉻。(8)成本高等。顯然，這一傳統工藝對環境污染及對工人危害頗大，成本也高，急需改進。目前在這一工藝上，尚未發現有相關的專利對其進行改進。

本申請人在中國專利CN102166565A中公開一種在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，涉及一種工程塑膠表面處理方法。在塑膠母粒中加入顏料，進行染色處理；將塑膠坯件進行干法清潔與活化；將塑膠坯件噴涂有色涂層；將工件進行拉絲，獲得拉絲紋路的表面；將工件進行干法清潔與活化；將拉絲紋路的工件噴涂罩光面漆，即完成在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜，該發明是針對雙色仿金屬拉絲產品，尚不能模仿單色金屬拉絲，需要人工拉絲。

發明內容

本發明的目的在于針對現有的塑膠表面獲得仿金屬拉絲效果的工藝存在污染大、周期長、成本高和需要手動拉絲，危險性大等缺點，提供一種綠色環保、周期短、成本低及無需手動拉絲的在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法。

本發明包括以下步驟：

1)塑料注塑，獲得拉絲件毛坯；

2)將拉絲件毛坯放入PVD真空設備中抽真空，進行活化處理；

3)將活化后的拉絲件毛坯表面真空鍍金屬膜；

4)對步驟3)所得的真空鍍金屬膜的樣品噴涂面漆。

在步驟1)中，所述塑膠基材可采用熱塑性塑膠或熱固性塑膠等，所述熱塑性塑膠可選自ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、玻纖增強PA6和玻纖增強PP等熱塑性塑膠，所述熱固性塑膠可選自BMC等；所述的注塑機內模具具有特殊設計的拉絲紋，使得注塑出來的毛坯具有拉絲效果。

在步驟2)中，所述活化處理的工藝條件可為離子源電流0.3～0.8A，偏壓100～1000V，占空比50％～80％，氬氣流量10～200SCCM，氧氣流量50～300SCCM，爐內真空壓力0.1～1.8Pa，活化時間1～10min，以達到清潔及活化拉絲件毛坯表面的目的。

在步驟3)中，所述將活化后的拉絲件毛坯表面真空鍍金屬膜可采用電弧法或中頻濺射法，所述靶材可以是鋯、鉻、鎳、銅、鈦等中的至少一種；所述電弧法的工藝條件可為：靶電源電流50～120A，偏壓20～200V，氬氣流量20～100SCCM，氮氣流量0～100SCCM，爐內真空壓力0.1～0.8Pa，鍍膜時間1～10min；所述中頻濺射法的工藝條件為：中頻電源電流5～15A，偏壓20～200V，氬氣流量20～300SCCM，氮氣流量20～100SCCM，爐內真空壓力0.1～0.8Pa，鍍膜時間1～20min。

在步驟4)中，所述面漆為紫外光固化漆、烤漆、電泳漆、靜電粉末漆等中的至少一種；所述噴涂面漆可采用以下方法：(1)噴涂一層紫外光固化漆，漆層厚度可為15～30μm；(2)塑膠件送入紅外線烘爐，進行噴漆膜層流平、烘干，烘干的溫度可為50～70℃，烘干的時間可為3～10min；(3)流平后噴漆膜層在紫外線光固化爐內接受照射固化交聯10～100s；所述電泳漆的噴涂工藝可采用以下方法：(1)在樣品表面電泳沉積厚度為20～30μm電泳漆；(2)電泳漆層在烘箱內固化，固化溫度可為140～180℃，固化時間可為20min；所述靜電粉末漆的噴涂工藝可采用以下方法：(1)在上述樣品表面噴涂一層粉末漆，其厚度為30～60μm；(2)塑膠件送入紅外線烘爐，進行噴漆膜層流平、固化，固化溫度可為140～180℃，固化時間可為15～30min。

與現有的塑膠表面獲得仿金屬拉絲效果工藝相比，本發明的突出優點是：