[發(fā)明專(zhuān)利]一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110343117.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102501463A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳子豹;賴(lài)廣興;李明仁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)建霖工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B15/08
• 分類(lèi)號(hào): B32B15/08;B44F9/10;C23C14/20
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專(zhuān)利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于包括以下步驟：

1)塑料注塑，獲得拉絲件毛坯；

2)將拉絲件毛坯放入PVD真空設(shè)備中抽真空，進(jìn)行活化處理；

3)將活化后的拉絲件毛坯表面真空鍍金屬膜；

4)對(duì)步驟3)所得的真空鍍金屬膜的樣品噴涂面漆。

2.如權(quán)利要求1所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于在步驟1)中，所述塑膠基材采用熱塑性塑膠或熱固性塑膠；所述熱塑性塑膠最好選自ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、玻纖增強(qiáng)PA6和玻纖增強(qiáng)PP熱塑性塑膠；所述熱固性塑膠最好選自BMC。

3.如權(quán)利要求1所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于在步驟2)中，所述活化處理的工藝條件為離子源電流0.3～0.8A，偏壓100～1000V，占空比50％～80％，氬氣流量10～200SCCM，氧氣流量50～300SCCM，爐內(nèi)真空壓力0.1～1.8Pa，活化時(shí)間1～10min。

4.如權(quán)利要求1所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于在步驟3)中，所述將活化后的拉絲件毛坯表面真空鍍金屬膜采用電弧法或中頻濺射法。

5.如權(quán)利要求4所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于所述電弧法的工藝條件為：靶電源電流50～120A，偏壓20～200V，氬氣流量20～100SCCM，氮?dú)饬髁?～100SCCM，爐內(nèi)真空壓力0.1～0.8Pa，鍍膜時(shí)間1～10min；

所述中頻濺射法的工藝條件為：中頻電源電流5～15A，偏壓20～200V，氬氣流量20～300SCCM，氮?dú)饬髁?0～100SCCM，爐內(nèi)真空壓力0.1～0.8Pa，鍍膜時(shí)間1～20min。

6.如權(quán)利要求1所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于在步驟3)中，所述靶材是鋯、鉻、鎳、銅、鈦中的至少一種。

7.如權(quán)利要求1所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于在步驟4)中，所述面漆為紫外光固化漆、烤漆、電泳漆、靜電粉末漆中的至少一種。

8.如權(quán)利要求1所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于在步驟4)中，所述噴涂面漆采用以下方法：

(1)噴涂一層紫外光固化漆，漆層厚度為15～30μm；

(2)塑膠件送入紅外線烘爐，進(jìn)行噴漆膜層流平、烘干，烘干的溫度為50～70℃，烘干的時(shí)間為3～10min；

(3)流平后噴漆膜層在紫外線光固化爐內(nèi)接受照射固化交聯(lián)10～100s。

9.如權(quán)利要求7所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于所述電泳漆的噴涂工藝采用以下方法：

(1)在樣品表面電泳沉積厚度為20～30μm電泳漆；

(2)電泳漆層在烘箱內(nèi)固化，固化溫度可為140～180℃，固化時(shí)間可為20min。

10.如權(quán)利要求7所述的一種在塑膠表面制備仿金屬拉絲的方法，其特征在于所述靜電粉末漆的噴涂工藝采用以下方法：

(1)在上述樣品表面噴涂一層粉末漆，其厚度為30～60μm；

(2)塑膠件送入紅外線烘爐，進(jìn)行噴漆膜層流平、固化，固化溫度為140～180℃，固化時(shí)間為15～30min。