[發(fā)明專利]一種汽車主模型模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)

無效

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• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102501092A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸順杰;孔飛;卞大超;孔嘯
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇申模數(shù)字化制造技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 王光輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車整車匹配主模型模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

汽車整車匹配主模型模擬塊通常是使用鍛鋁為材料進(jìn)行加工的，如遇到前蓋、翼子板、頂棚、后蓋等一些大型覆蓋件模擬塊時，坯料的體積非常巨大。主模型覆蓋件模擬塊的整體厚度基本都是10mm-20mm左右，那么就很有可能一塊坯料從100mm加工至10mm-20mm。因此，如選取澆鑄作為原材料對于成本、周期都有著極大的節(jié)省，對于鍛鋁坯料而言，合理的加工工藝、合理的工裝就顯得非常重要。

在大型覆蓋件模擬塊中，前蓋可以列為一個較為典型的案例，加工精度要求±0.1mm、輪廓匹配面精度要求±0.05mm。由于主模型的技術(shù)性能要求高、制造精度高、加工難度高等高要求，所以附加值亦高，所以合理定制澆鑄件模擬塊的工藝路線及工裝分布就顯得非常關(guān)鍵。

通常加工一塊單邊余量放置為10mm的澆鑄件模擬塊，粗加工完畢后的變形可達(dá)到5mm左右甚至更大，從而造成半精、精加工的變形就難以控制，所以對于粗加工的刀具選擇、步距設(shè)置、進(jìn)給率設(shè)置、余量設(shè)置必須合理化，這些都是每個公司的經(jīng)驗積累，但是模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計更重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種汽車主模型模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)，提高大型主模型覆蓋件模擬塊的加工精度，降低加工成本和加工周期，增加工作效率。

本發(fā)明提出一種汽車主模型模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)，包括：一底板，底板具有均布的T形槽和多個固定條，以及汽車主模型模擬塊；所述汽車主模型模擬塊具有一體成型的多個工藝樁，所述多個工藝樁通過所述固定條與底板固定連接。?

較優(yōu)地，根據(jù)模擬塊的大小均勻設(shè)置工藝樁，使模擬塊在應(yīng)力作用下不易變形。

其中，設(shè)置3對6個工藝樁，均布于靠近模擬塊加工面的位置。

其中，所述工藝樁與模擬塊加工面留有20mm的間距。

較優(yōu)地，模擬塊薄弱邊緣還具有輔助支撐結(jié)構(gòu)。

其中，所述輔助支撐結(jié)構(gòu)包括固定條和輔助支撐塊，輔助支撐塊通過固定條與底板固定連接。

本發(fā)明的汽車主模型模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)減小了機(jī)械加工時的變形，使大型主模型覆蓋件模擬塊的加工成本、加工周期都極大的降低，大大提高了工作效率。

附圖說明

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

圖1為本發(fā)明加工支撐結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明加工支撐結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例。

如圖1-3所示，本發(fā)明的汽車主模型模擬塊加工支撐結(jié)構(gòu)包括底板1，底板1上均布T形槽2。汽車主模型模擬塊3通過多個與之一體成型的工藝樁4固定在底板1上的固定條5中。根據(jù)模擬塊的大小，在靠近模擬塊加工面的位置均勻設(shè)置工藝樁4，使模擬塊在加工過程中在應(yīng)力的作用下不易變形。工藝樁4與模擬塊加工面留有20mm的間距，便于加工時伸入刀具。工藝樁的外徑為40mm-50mm，兩端面均攻M12螺紋孔。在圖1-3所示的汽車前蓋的模擬塊中，共設(shè)置3對6個工藝樁，沿模擬塊加工面的內(nèi)沿均布。每對工藝樁之間間距為650mm左右。固定條5共3根，每對工藝樁共用一根固定條5。固定條5長度約800mm左右，通過螺釘與底板1的T形槽2固定連接。固定條5為數(shù)控加工常用的輔助設(shè)備，操作簡單，模擬塊3通過工藝樁4、固定條5固定在底板1上，這樣在進(jìn)行機(jī)械加工時可以減小加工過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。但是，模擬塊3的外形輪廓區(qū)域較為單薄，一般只有1.5mm-2mm，因此，在模擬塊3的薄弱邊緣還具有輔助支撐結(jié)構(gòu)，包括固定條6和輔助支撐塊7，輔助支撐塊7通過固定條6與底板1固定連接。用于支持輔助支撐塊7的固定條6小于固定條5，分布的間隔為250mm-300mm，分布原則以工件離機(jī)床底板1越高則分布越密。輔助支撐塊7可以減小模擬塊邊緣薄弱部分在加工過程中的變形。

本說明書中所述的只是本發(fā)明的較佳具體實施例，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。