[發明專利]極軟涂錫焊帶的生產系統及生產方法

有效

• 申請號: 201110342160.0
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102383084A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 裴學鋒;冷青松
• 申請（專利權）人: 江蘇太陽光伏科技有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/08;C23C2/02;C23C2/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本發明涉及一種極軟涂錫焊帶的生產系統，還涉及一種極軟涂錫焊帶的生產方法，屬于太陽能電池技術領域。

背景技術

涂錫焊帶是太陽能電池組件生產的關鍵器件之一，用于晶硅太陽能電池片之間的連結。由于晶硅太陽能電池片的厚度越來越薄，對涂錫焊帶的力學性能提出了極高的要求。要求涂錫焊帶的規定非比例延伸強度Rp0.2盡可能小。目前市場上涂錫焊帶的規定非比例延伸強度Rp0.2一般在65MPa以上。為降低晶硅太陽能電池片在焊接過程中的裂紋，要求生產出一種規定非比例延伸強度Rp0.2小于65MPa的涂錫焊帶。

目前，極軟涂錫焊帶的生產系統中，焊帶由銅帶分切或圓銅線壓延形成，焊帶先進行退火使焊帶變軟，然后依次經過放卷系統、清洗系統、助焊劑涂覆系統、涂錫系統及收卷系統；放卷系統包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，清洗系統包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，助焊劑涂覆系統包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀，涂錫系統包括錫爐，收卷系統包括收卷張力控制裝置及收卷輥。

傳統的生產系統及工藝存在如下不足之處：

（1）由于軟態銅在高溫液態錫中的屈服強度比較低，由于錫爐內浸沒輥的摩擦力的作用，使得焊帶上的張力超過焊帶的屈服點力值，產生塑性變形，使得成品涂錫焊帶屈服強度升高。

（2）銅帶分切后為冷態，加熱退火后成為熱態，經過清洗系統再次成為冷態，進入涂錫系統再次成為熱態，最后再次冷卻進入收卷系統。銅帶在冷態下被加熱至高溫退火，然后清洗降溫，再次加熱涂錫，能耗比較高；

（3）高溫的銅帶進入清洗系統會導致清洗液的閃蒸，既污染了環境，又造成清洗液補充量比較大，增大了物耗。

（4）銅帶的反復升溫、降溫都需要時間，影響了生產的效率。

發明內容

本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種極軟涂錫焊帶的生產系統，使成品涂錫焊帶屈服強度小。

為解決以上技術問題，本發明所提供的極軟涂錫焊帶的生產系統，焊帶依次經過放卷系統、清洗系統、助焊劑涂覆系統、涂錫系統及收卷系統；所述放卷系統包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀，所述收卷系統包括收卷張力控制裝置及收卷輥，所述涂錫系統包括錫爐及位于錫爐上方的感應加熱裝置，所述錫爐中設有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應加熱裝置；所述感應加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應加熱線圈，所述感應加熱線圈連接于高頻感應加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設有向其內腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述感應加熱裝置上方依次設有冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述焊帶從所述傳動對輥出來后經厚度測量裝置進入所述收卷系統。

相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果：焊帶經清洗、吹干、預涂助焊劑、烘干后進行涂錫，在錫爐的出口設有感應加熱裝置，在涂完錫后對焊帶進行退火，避免了銅帶在高溫液態錫液中塑性變形導致的屈服強度升高，陶瓷保護管下端口浸沒在錫爐液面以下且通入氮氣，可以防止錫氧化；冷卻風刀和冷卻水套共同對焊帶冷卻，可以確保冷卻效果，提高焊帶行進速度；傳動對輥提供牽引動力，厚度測量裝置對成品的厚度進行檢測反饋，收卷系統對焊帶進行精密繞排。銅帶在冷態下進入清洗槽不會造成清洗液的閃蒸，避免了污染環境且減少清洗液補充量。在涂完錫后銅帶處于高溫的情況下，繼續升溫進行退火，既節約了能耗，又減少了升溫時間，提高了生產效率。

作為本發明的優選方案，所述放卷張力控制裝置及所述放卷張力控制裝置分別包括三根呈倒品字形排列的導輥，所述焊帶依次從上述導輥上繞包。調整焊帶在三根導輥上的包角就可以改變焊帶的張力，包角越大張力越大，包角越小張力越小。

作為本發明的優選方案，所述清洗系統還包括清洗系統溢流槽、清洗系統耐腐蝕泵及清洗系統過濾器，所述清洗槽的溢流口通過溢流管道接入所述清洗系統溢流槽，所述清洗系統溢流槽的底部出口與所述清洗系統耐腐蝕泵的進口連接，所述清洗系統耐腐蝕泵的出口分別與所述清洗槽的補液口及清洗系統過濾器的入口連接，所述清洗系統過濾器的出口接入所述清洗系統溢流槽。從清洗槽的溢流口溢出的清洗液匯入清洗系統溢流槽中，被清洗系統耐腐蝕泵泵入清洗系統過濾器進行循環過濾直至清潔，然后清潔的清洗液被清洗系統耐腐蝕泵泵回清洗槽繼續使用，有利于清洗液的循環使用，降低成本，減少排放及污染。