[發明專利]極軟涂錫焊帶的生產系統及生產方法

有效

• 申請號: 201110342160.0
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102383084A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 裴學鋒;冷青松
• 申請（專利權）人: 江蘇太陽光伏科技有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/08;C23C2/02;C23C2/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種極軟涂錫焊帶的生產系統，焊帶依次經過放卷系統、清洗系統、助焊劑涂覆系統、涂錫系統及收卷系統；所述放卷系統包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀，所述收卷系統包括收卷張力控制裝置及收卷輥，其特征在于：所述涂錫系統包括錫爐及位于錫爐上方的感應加熱裝置，所述錫爐中設有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應加熱裝置；所述感應加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應加熱線圈，所述感應加熱線圈連接于高頻感應加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設有向其內腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述感應加熱裝置上方依次設有冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述焊帶從所述傳動對輥出來后經厚度測量裝置進入所述收卷系統。

2.根據權利要求1所述的極軟涂錫焊帶的生產系統，其特征在于：所述放卷張力控制裝置及所述收卷張力控制裝置分別包括三根呈倒品字形排列的導輥，所述焊帶依次從上述導輥上繞包。

3.根據權利要求1所述的極軟涂錫焊帶的生產系統，其特征在于：所述清洗系統還包括清洗系統溢流槽、清洗系統耐腐蝕泵及清洗系統過濾器，所述清洗槽的溢流口通過溢流管道接入所述清洗系統溢流槽，所述清洗系統溢流槽的底部出口與所述清洗系統耐腐蝕泵的進口連接，所述清洗系統耐腐蝕泵的出口分別與所述清洗槽的補液口及清洗系統過濾器的入口連接，所述清洗系統過濾器的出口接入所述清洗系統溢流槽。

4.根據權利要求1所述的極軟涂錫焊帶的生產系統，其特征在于：所述助焊劑涂覆系統還包括助焊劑溢流槽、助焊劑耐腐蝕泵及助焊劑過濾器，所述助焊劑槽的溢流口通過溢流管道接入所述助焊劑溢流槽，所述助焊劑溢流槽的底部出口與所述助焊劑耐腐蝕泵的進口連接，所述助焊劑耐腐蝕泵的出口分別與所述助焊劑槽的補液口及助焊劑過濾器的入口連接，所述助焊劑過濾器的出口接入所述助焊劑溢流槽。

5.一種極軟涂錫焊帶的生產方法，其特征在于：采用硬態銅帶分切后打卷作為焊帶，焊帶依次經過放卷系統、清洗系統、助焊劑涂覆系統、涂錫系統及收卷系統；所述放卷系統包括放卷輥及位于放卷輥后方的放卷張力控制裝置，所述清洗系統包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水風刀，所述助焊劑涂覆系統包括助焊劑槽及位于助焊劑槽后方的熱風風刀；所述涂錫系統包括錫爐及依次位于錫爐上方的感應加熱裝置、冷卻風刀、冷卻水套及傳動對輥，所述錫爐中設有浸沒輥，所述焊帶在所述浸沒輥上繞包后向上進入所述感應加熱裝置；所述感應加熱裝置包括陶瓷保護管及包覆在陶瓷保護管外壁上的感應加熱線圈，所述感應加熱線圈連接于高頻感應加熱電源上，所述陶瓷保護管的下端管壁上設有向其內腔通入氮氣的氮氣管路接口，所述陶瓷保護管的下端口浸沒在所述錫爐的液面以下；所述焊帶從所述傳動對輥出來后經厚度測量裝置進入所述收卷系統的收卷張力控制裝置，最后由收卷輥精密繞排；所述錫爐的溫度為180℃～360℃，所述焊帶在行進過程中的張力為0.5～10N，行進速度為2～30m/min；所述陶瓷保護管中氮氣壓力為0.2～0.5MPa，所述氮氣流量為0.5～10L/min，所述感應加熱裝置的加熱溫度為480℃～600℃，所述高頻感應加熱電源的頻率為1KHz～100KHz。

6.根據權利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產方法，其特征在于：所述清洗槽中清洗液的原料組分及重量含量為，氧化膜溶解劑：緩蝕劑：粗化劑=1:（0.025~0.05）:（0.03~0.08）；所述清洗槽中設有頻率為20～40Kz的超聲波振子，清洗槽溫度為20℃～80℃，焊帶在清洗槽中的浸漬時間為10s～60s；所述吹水風刀的入口壓力為0.2～0.8MPa，出口風速為20～80m/s。

7.根據權利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產方法，其特征在于：所述助焊劑槽中助焊劑的原料組分及重量含量為，有機酸活性劑：成膜劑：非離子型表面活性劑=1:（0.05~0.10）:（0.02~0.05），所述熱風風刀的入口壓力為0.2～0.8MPa，出口風速為20～80m/s，熱風溫度為50℃～200℃。

8.根據權利要求5所述的極軟涂錫焊帶的生產方法，其特征在于：所述冷卻風刀的入口壓力為0.2～0.8MPa，出口風速為20～80m/s；所述冷卻水套溫度為5～15℃。