[發(fā)明專利]用氫化丁晴橡膠膠料制造蓄壓油箱膠囊的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110341344.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN102501396A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張福英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B29D22/00
• 分類號(hào): B29D22/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用氫化丁晴橡膠膠料制造蓄壓油箱膠囊的工藝方法，用于加工蓄壓油箱膠囊。

背景技術(shù)

氫化丁晴橡膠膠料是為制造蓄壓油箱膠囊零件專門研制的膠料，由于使用原有模具用氫化丁晴橡膠膠料加工蓄壓油箱膠囊的生產(chǎn)過程存在如下問題：1）膠料的排氣不好，膠囊表面易出現(xiàn)氣泡和氣鼓現(xiàn)象；2）對(duì)模具有污染性，膠囊出模時(shí)易粘模，有時(shí)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象；3）膠囊頂部，夾在二層橡膠內(nèi)的金屬件易偏移。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用氫化丁晴橡膠膠料制造蓄壓油箱膠囊的工藝方法，該方法不僅使膠料在流動(dòng)過程中排出氣體，提高膠囊的表面質(zhì)量，而且能夠使膠囊容易出模，并確保金屬件的位置。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種用氫化丁晴橡膠膠料制造蓄壓油箱膠囊的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

1）膠片的壓延：在壓延前測(cè)量輥筒表面溫度，當(dāng)前輥表面起始溫度在30~35℃，后輥表面起始溫度在35~45℃，返煉時(shí)間為3~5分鐘，通薄次數(shù)不少于3次，所要求膠片的規(guī)格為1.9mm±0.2mm，且表面光滑、平整、無氣泡；

2）金屬件的準(zhǔn)備：用120﹟汽油給金屬件除油，在溫度15~30℃的空氣中干燥10~20分鐘，將金屬件待粘膠表面薄薄且均勻地涂上一層膠粘劑，晾干30~40分鐘，然后把晾干后的零件放置在143±2℃的加溫箱內(nèi)，干燥20~30分鐘，最后再涂地二層膠粘劑，晾干20~30分鐘；

3）坯料制備：將壓制好的膠片按工藝樣板下料，將剪裁好的膠片放在天平上稱重，以790~830g為適宜；

4）膠囊的硫化成型：

4.1）將模具預(yù)熱，溫度達(dá)到150~155℃；

4.2）裝膠：將主體膠片在陽模上找正放好；金屬件長(zhǎng)軸中心線與偏動(dòng)方向成10~30°放置；將小膠片放在金屬件上，蓋正；將膠段沿底面周邊均勻排布；

4.3）裝模完畢后合模，和末后將壓力緩慢升至22Mpa，卸除壓力，壓力表回3~5?Mpa后，再逐漸升高壓力至22Mpa，然后再回零，如此反復(fù)2~3次，以排除模腔的氣體，最后壓制壓力保持18~22Mpa；

4.4）膠囊的硫化：當(dāng)中模溫度達(dá)到150~155℃時(shí)保溫開始計(jì)算硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間為40分鐘；

5）膠囊出模：硫化時(shí)間一到立即解除壓力，緩慢起模，并小心地翹起周邊，在進(jìn)行膠囊脫模，以防撕裂成品；

6）修邊：仔細(xì)清理掉零件的飛邊和溢膠部分。

所述的第3步驟中將壓制好的膠片按工藝樣板下料，其下料方法為在坯料上開剪，增加開剪處，開剪處的形狀為三角形。

用氫化丁晴橡膠膠料制造蓄壓油箱膠囊的工藝方法采用上述步驟，不僅使膠料在流動(dòng)過程中排出氣體，提高膠囊的表面質(zhì)量，而且能夠使膠囊容易出模，減少撕裂現(xiàn)象的發(fā)生，并確保金屬件的位置。

在膠片下料時(shí)，增加開剪處，開剪處的形狀為三角形，使坯料很好地粘合到下模胎上，同時(shí)使坯料與模具件的空氣更易排出。

附圖說明

圖1為蓄壓油箱膠囊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為膠片坯料開剪圖。

圖中1為膠囊主體；2為頂部膠片；3為金屬件。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用型號(hào)為Y115的氫化丁晴橡膠膠料制造蓄壓油箱膠囊的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

1）膠片的壓延：在壓延前測(cè)量輥筒表面溫度，當(dāng)前輥表面起始溫度在30~35℃，后輥表面起始溫度在35~45℃，返煉時(shí)間為3~5分鐘，通薄次數(shù)不少于3次，以使膠料混煉均勻，所要求膠片的規(guī)格為1.9mm±0.2mm，且表面光滑、平整、無氣泡；

2）金屬件的準(zhǔn)備：用120﹟汽油給金屬件除油，在溫度15~30℃的空氣中干燥10~20分鐘，將金屬件待粘膠表面薄薄且均勻地涂上一層膠粘劑，該膠粘劑主要用于橡膠膠料與金屬件粘結(jié)的一種膠料。晾干30~40分鐘，然后把晾干后的零件放置在143±2℃的加溫箱內(nèi)，干燥20~30分鐘，最后再涂地二層膠粘劑，晾干20~30分鐘；

3）坯料制備：將壓制好的膠片按工藝樣板下料，將剪裁好的膠片放在天平上稱重，以790~830g為適宜；如圖2所示，其下料方法為在坯料上開剪，增加開剪處，開剪處的形狀為三角形；

4）膠囊的硫化成型：

4.1）將模具預(yù)熱，溫度達(dá)到150~155℃；

4.2）裝膠：將主體膠片在陽模上找正放好；金屬件長(zhǎng)軸中心線與偏動(dòng)方向成10~30°放置；將小膠片放在金屬件上，蓋正；將膠段沿底面周邊均勻排布；