[發(fā)明專利]印刷模板及其制造方法及印刷錫膏的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110341314.4 | 申請(qǐng)日: | 2011-11-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103096639A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉立新;甘永攀;李發(fā)紅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 恩斯邁電子(深圳)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H05K3/34 | 分類號(hào): | H05K3/34 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105 | 代理人: | 彭久云 |
| 地址: | 518108 廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 印刷 模板 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及印刷模板及其制造方法,特別是涉及使用印刷模板印刷錫膏的方法。
背景技術(shù)
隨著電子技術(shù)的發(fā)展,電路板上組裝的電子器件數(shù)量日益增加,為了便于組裝及制造電路板,業(yè)界大多采用表面粘著技術(shù)(Surface?Mount?Technology;SMT)將電子器件(如集成電路芯片)等焊接到電路板上。
SMT其流程概略說明如下,首先將PCB(印刷電路板)進(jìn)行烘烤及清潔;輸送至印刷機(jī)進(jìn)行錫膏印刷作業(yè);檢驗(yàn)錫膏品質(zhì)及印刷過程;利用零件置放機(jī)將零件置放于錫膏上;采用回焊爐加熱已印刷并置放零件完成的PCB;最后將成品收料出貨。由此可知,錫膏印刷為此工藝中重要的環(huán)節(jié)之一,錫膏的品質(zhì)優(yōu)劣足以影響成品導(dǎo)電是否良好,以及是否容易造成線路短路等。
然而,一般印刷錫膏使用的印刷模板會(huì)沾附錫膏,在連續(xù)印刷的過程中,必須高頻率地擦拭清潔印刷模板,以避免沾附在印刷模板的錫膏導(dǎo)致印刷圖案品質(zhì)過低,而使產(chǎn)品良率下降。而清潔印刷模板的步驟也會(huì)大幅度耗費(fèi)額外的時(shí)間、成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明有關(guān)于印刷模板及其制造方法及印刷錫膏的方法。印刷模板具有不沾錫膏性,使用印刷模板可降低制造成本,并提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。
根據(jù)本發(fā)明的一方面,提供一種印刷模板的制造方法。方法包括于基底的表面上形成不沾焊料的混合物。不沾焊料的混合物包括聚四氟乙烯。加熱不沾焊料的混合物以形成不沾焊料層。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種印刷模板。印刷模板的制造方法包括于基底的表面上形成不沾焊料的混合物。不沾焊料的混合物包括聚四氟乙烯。加熱不沾焊料的混合物以形成不沾焊料層。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種印刷錫膏的方法。方法包括將上述印刷模板定位于基板的表面。通過印刷模板的至少一模孔填入錫膏,使錫膏涂布至基板的表面上。
下文特舉優(yōu)選實(shí)施例,并配合附圖,作詳細(xì)說明如下。
附圖說明
圖1為實(shí)施例中印刷模板的制造流程。
圖2為印刷模板的俯視圖。
附圖標(biāo)記說明
1、2、3、4、5:步驟
10:基底
12:不沾焊料的混合物
具體實(shí)施方式
于實(shí)施例中,印刷模板的基底表面以不沾焊料層處理。因此在印刷錫膏的過程中,錫膏沾粘在印刷模板上的程度低,保證印刷圖形清晰不易模糊,可減少清潔的時(shí)間、材料(例如清潔劑、擦拭紙)使用量、人力或機(jī)械運(yùn)作成本,而大幅降低了制造成本,并提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品良率。
圖1為實(shí)施例中印刷模板的制造流程。印刷模板的制造方法可包括準(zhǔn)備基底(步驟1),基底可為網(wǎng)板,材料包括金屬或陶瓷,例如銅、鋅、鎳、鉻、鋁、碳鋼、或不銹銅等合金。
然后,將基底的表面粗糙化(步驟2)。于實(shí)施例中,將基底不欲粗糙化的部分以耐腐蝕膠紙封住,然后,將基底放置在電解液中,使用電解法,利用脈沖電流將基底露出的表面粗糙化。進(jìn)行電解的時(shí)間約1小時(shí)。基底表面粗糙化的程度可為納米等級(jí)。進(jìn)行完粗糙化步驟之后,將耐腐蝕膠紙移除,然后以清水清洗、并吹干基底。
然后,在基底上噴涂不沾焊料的混合物(步驟3)。舉例來說,圖2為印刷模板的俯視圖,其繪示出基底10上噴涂有一層不沾焊料的混合物12。于實(shí)施例中,將基底不欲被噴涂的部分以膠紙封住,由此控制不沾焊料的混合物噴涂至預(yù)期的區(qū)域。噴涂的方法可為霧噴法。
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