[發(fā)明專利]大尺寸超薄超窄機殼制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110341251.2 | 申請日: | 2011-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN102501376A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳國良;凌維業(yè) | 申請(專利權)人: | 深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/44 | 分類號: | B29C65/44 |
| 代理公司: | 深圳中一專利商標事務所 44237 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 尺寸 超薄 機殼 制造 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于消費類電子產(chǎn)品大尺寸超薄機殼成型工藝技術領域,尤其涉及用于電視機等消費類電子產(chǎn)品的大尺寸超薄超窄機殼設計制造工藝處理方法。
背景技術
目前市場上流行的超薄、超窄外觀造型的平板電視,超薄、超窄一體機結(jié)構(gòu)件的實現(xiàn)基本上都是金屬板材通過沖壓、折彎等加工工藝制作而成,首先,采用金屬板材或者型材加工方法工藝復雜、加工精度和良品率不易控制、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)能低下等因素嚴重影響該工藝在實際生產(chǎn)中的應用,其次,各個金屬板材之間的結(jié)合要通過很多固定件來實現(xiàn),裝配復雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種大尺寸超薄超窄機殼制造方法,旨在解決現(xiàn)有技術中在機殼制造中存在的制造復雜的問題。
本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的,一種大尺寸超薄超窄機殼制造方法,包括如下步驟:
1)沖壓平板狀的金屬外殼形成折彎部及本體部;
2)涂粘接劑于金屬外殼的本體部上;
3)在粘有粘接劑的金屬外殼背面注塑成型塑性結(jié)構(gòu)件。
本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種大尺寸超薄超窄機殼,其包括金屬外殼,所述金屬外殼具有本體部及連接于所述本體部外緣的折彎部,所述機殼還包括涂于所述本體部上的粘接劑及形成于金屬外殼背面上的塑性結(jié)構(gòu)件,所述粘接劑粘于所述塑性結(jié)構(gòu)件與所述金屬外殼之間。
本發(fā)明實施例的再一目的在于提供一種電視機,其包括上述大尺寸超薄超窄機殼。
上述大尺寸超薄超窄機殼中,通過在粘有粘接劑的金屬外殼上直接注塑成型塑性結(jié)構(gòu)件,金屬外殼和塑性結(jié)構(gòu)件可實現(xiàn)無間隙、無偏移的配合。相比于采用金屬板材或者型材加工方法,采用上述方法制造大尺寸超薄超窄機殼,具有工序簡單、自動化程度高,良品率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的大尺寸超薄超窄機殼的立體圖。
圖2是圖1的大尺寸超薄超窄機殼的縱向剖視圖。
圖3是圖1的大尺寸超薄超窄機殼的橫向剖視圖。
圖4是圖2的圓圈處的放大圖。
圖5是圖1的大尺寸超薄超窄機殼的制造過程的流程圖。
圖6是圖1的大尺寸超薄超窄機殼的金屬外殼沖壓后的主視圖。
圖7是圖6的金屬外殼沖壓后的側(cè)視放大圖。
圖8是圖7的金屬外殼上涂有粘接劑的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
請參閱圖1至圖3,本發(fā)明實施例提供的大尺寸超薄超窄機殼包括一金屬外殼10及與所述金屬外殼10相粘接的塑性結(jié)構(gòu)件20。所述金屬外殼10與所述塑性結(jié)構(gòu)件20之間通過粘接劑30相粘接。本發(fā)明實施例提供的大尺寸超薄超窄機殼可為電視機等消費類電子產(chǎn)品的大尺寸超薄超窄機殼。
所述金屬外殼10厚度為0.5-1.5mm,所用的材料可為5052鋁合金或不銹鋼板。所述金屬外殼10背面通過噴涂的方式噴涂有粘接劑30或用點膠機點膠的方式涂有粘接劑30。所述粘接劑30為納米粘接劑。所述金屬外殼10沖壓后于機殼的外緣形成一折彎部11。所述金屬外殼10的外表面可進行陽極氧化、拉絲、絲印等表面處理,實現(xiàn)不同外觀效果,增強機殼的外觀造型表現(xiàn)力。
所述塑性結(jié)構(gòu)件20呈長條狀結(jié)構(gòu),其于粘接面21上形成有若干相互間隔的第一凹槽22。所述第一凹槽22在粘接劑30處于高溫熔化或軟化時,用于儲存粘接劑30。所述塑性結(jié)構(gòu)件20的與粘接面21相背的表面24凸伸有螺柱23,用于與其它零部件(例如,顯示屏上的零部件)裝配。所述塑性結(jié)構(gòu)件20具有緩沖金屬和塑膠在不同溫度下的熱脹冷縮的緩沖結(jié)構(gòu)。在本實施例中,所述塑性結(jié)構(gòu)件20在一定長度(例如,150-250mm)內(nèi),于粘接面21的相對表面24上設置有第二凹槽25,所述第二凹槽25為起緩沖金屬和塑膠在不同溫度下的熱脹冷縮的緩沖結(jié)構(gòu)。所述第二凹槽25的深度為1-1.5mm。代替第二凹槽25,所述塑性結(jié)構(gòu)件20可以在一定長度(例如,150-250mm)內(nèi)設置一斷開處,使塑性結(jié)構(gòu)件20在此處斷開,以緩沖金屬和塑膠在不同溫度下的熱脹冷縮。
所述塑性結(jié)構(gòu)件20所用的材料可為PC(聚碳酸酯)與ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的混合物、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PC與PF(酚醛樹脂),或TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)等具有塑性的材料制成。
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