[發明專利]一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板生產方法

有效

• 申請號: 201110339861.9
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102515774A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 戴長祿;楊林;楊明;楊勇;粟濤;姜長青
• 申請（專利權）人: 廣東博德精工建材有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B41/86;C04B35/64;C04B33/00;C04B33/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板生產方法，涉及建材技術領域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術領域；尤其涉及玻璃陶瓷建材產品的生產方法技術領域；具體涉及一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板生產方法技術領域。

背景技術

在制作玻璃陶瓷復合板的過程中，即在透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板的生產過程中，均離不開熔塊、陶瓷生坯、底釉及印花釉這些原料，均為需要事先將熔塊、陶瓷生坯、底釉制備出來并將印花釉調制出來，再利用這些原料對陶瓷生坯實施底釉并印制印花釉后進行第一次燒成、然后在釉上彩素坯上布施熔塊干粒后進行第二次燒成，這就是已有公知技術的二次燒成生產工藝。具體的說，目前市場上所有的透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板產品，均采用二次燒成生產工藝，即首先經過第一次燒成，制備好經絲網印花或膠輥印花的釉上彩陶瓷素坯，然后再布上透明熔塊干粒，再進行第二次燒成，使釉上彩陶瓷坯體與透明熔塊復合在一起，再經過拋光處理，從而制得透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板產品。這種產品的圖案多以石材為母板，采用電腦掃描設計，再利用絲網或膠輥印刷，甚至噴墨打印等技術，可清晰還原石材紋理，仿真度極高；再加上表面的透明玻璃經拋光后可使產品擁有清晰的圖案、豐富的色彩、立體的效果、亮麗的光澤、防污易潔等諸多優點，近兩年來受到廣大消費者的喜愛。但由于采用二次燒成生產工藝，它的總周期均超過四小時以上(即生產周期長)，因此造成產品的生產成本較高，特別是在能耗高的方面則顯現的更為突出；近年來，受材料、人工、能源等成本上升的影響，這種產品的利潤空間受到擠壓。歸納起來，這種已有公知技術所存在的不足、缺陷與弊端是：二次燒成的工藝繁瑣、不規范、周期長、耗能高、費工費時、生產效率低、選材隨意性強、產品質量不穩定。據此，研制出“一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板”的關鍵技術是：①、制備出成分合理透明度好、始熔點溫度較高、燒結后氣孔少且不與釉上彩圖案色彩發生反應的透明熔塊；②、制備成分合理的陶瓷生坯；③、制備出成分合理具有在熱膨脹方面匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適應流動性、良好懸浮性等特點的底釉；④、確定科學合理、節能省工、操作簡介、一次燒成的先進生產工藝。鑒于發明人的專業知識與從事本行業工作的豐富經驗及對事業精益求精的不懈追求，本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有的公知技術及現狀基礎上，以“預定產品成分范圍內擇料的一次燒成工藝”關鍵技術，即“對熔塊、陶瓷生坯、底釉均在預定各自成分范圍內擇料構成“透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板’預定產品總成分范圍內擇料的一次燒成工藝”關鍵技術，克服和解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。使其在選擇材料科學基礎上，采用一次燒成先進工藝，生產出優質的透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板新產品。

發明內容

本發明是以“預定產品成分范圍內擇料的一次燒成工藝”關鍵技術，提供一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板生產方法，在陶瓷生坯上實施底釉制備成底釉坯后印制印花釉又制備成釉上彩陶坯，在釉上彩陶坯上布施透明熔塊干粒制備成釉上彩熔塊干粒陶坯后噴施甲基纖維素進行固定又制備成待燒陶坯，待燒陶坯進行燒制構成的半成品經刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風干、檢選、分級后制備成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板成品。