[發明專利]一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板生產方法

有效

• 申請號: 201110339861.9
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102515774A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 戴長祿;楊林;楊明;楊勇;粟濤;姜長青
• 申請（專利權）人: 廣東博德精工建材有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B41/86;C04B35/64;C04B33/00;C04B33/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種一次燒成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板生產方法，其特征在于：

①、制備透明熔塊干粒：以粗細度小于100目的石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，且選擇粗細度小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤作為澄清劑；將以上所述作為熔塊原料混合均勻，將混合均勻的熔塊原料送入玻璃池窯中進行熔化、熔化溫度為1520-1600℃；對熔化好的熔體經水淬、烘干、破碎、篩分后，獲得成分范圍為SiO₂50-70％、Al₂O₃5-20％、CaO0-10％、MgO?0-10％、K₂O+Na₂O?2-8％、BaO?0-8％、B₂O₃0-8％、澄清劑1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔塊干粒待用；

②、制備陶瓷生坯：以粒度小于1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤經混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入適量的水，且均等加入堿、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數量為所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，經過球磨機球磨成漿后進行噴霧干燥制粉，所述噴霧干燥制粉后的水分為5.5-6.5％，再經自動液壓機液壓成型，然后再經干燥窯干燥制得成分范圍為SiO₂66-75％、Al₂O₃?15-25％、CaO+MgO?0.5-5％、K₂O+Na₂O?2-8％、減水劑0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯待用；

③、制備底釉：以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數量均為所述底釉原料的0.3-0.5％，入球磨機球磨成化學成分為SiO₂40-60％、Al₂O₃15-25％、CaO?5-15％、MgO?0-8％、K₂O+Na₂O?2-10％、ZnO?0-8％、ZrO₂3-12％、減水劑及增稠劑均為0-2％且細度為萬孔篩余0.4-0.5％的漿狀底釉待用；

④、制備底釉坯：在干燥后的所述陶瓷生坯上，應用淋釉機實施所述底釉，即在坯溫65-70℃、以300×300托盤測量單位的條件下噴水10克、且實施所述底釉的數量為300×300托盤測量單位60±1克，制備成底釉坯待用；

⑤、制備釉上彩陶坯：利用輥筒或絲網，在所述底釉坯的表面上，以印刷的方式，印制調制好的、帶有色彩的、適印性好的、各種印花釉，制備成帶有豐富顏色和圖案的釉上彩陶坯待用；

⑥、制備釉上彩熔塊干粒陶坯：應用干式皮帶布料機，以3.5-6Kg/m²的布料量將所述透明熔塊干粒均勻的布施在所述釉上彩陶坯上，制備成釉上彩熔塊干粒陶坯待用；

⑦、制備待燒陶坯：以噴制的方式，將作為固定液的甲基纖維素水噴制在所述釉上彩熔塊干粒陶坯的表面上，使所述釉上彩陶坯上的所述透明熔塊干粒得以固定，制備成待燒陶坯待用；

⑧、制備透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板半成品：將所述待燒陶坯放入輥道窯，在溫度為1120-1200℃、時間為60-180分鐘的條件下，對所述待燒陶坯進行燒制，制備成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板半成品待用；

⑨、制備透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板成品：對所述透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板半成品進行刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風干、檢選、分級后，制備成透明玻璃與釉上彩陶瓷復合板成品。