[發明專利]一種在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法有效

申請號：	201110339636.5	申請日：	2011-11-01
公開（公告）號：	CN102500868A	公開（公告）日：	2012-06-20
發明（設計）人：	汪忠;沈建新;侯超;陳仕來	申請（專利權）人：	上海鍋爐廠有限公司
主分類號：	B23K9/00	分類號：	B23K9/00;B23K9/32
代理公司：	上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249	代理人：	張妍;張靜潔
地址：	200245 ***	國省代碼：	上海;31
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種臥式預熱器中心筒體上焊接加工方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種焊接耳板的加工方法，具體地，涉及一種能在臥式預熱器中心筒的筒體圓柱面上橫向焊接周向分散布置呈鰭片狀的耳板的加工方法，用于回轉式臥式安裝空氣預熱器的中心筒的制造，屬于回轉式換熱器設備技術領域。

背景技術

中心筒10是臥式預熱器的核心部件。臥式預熱器的中心筒的安裝關系如圖1所示，中心筒10在兩頭裝上導向端軸11后依靠導向端軸11支撐在左右兩根中間梁12上，模塊組件13（即圖1中的倉格）中的徑向隔板131與焊接在中心筒圓柱面上的耳板20在工地現場用定位板（圖1中未示，定位板在裝妥模塊組件后已拆掉）聯結，然后焊接成一體，所有傳熱元件（即波形板按圖1所示倉格形狀及尺寸打成一個個小包）裝進模塊中后焊牢。因此，保證周向呈鰭片狀的耳板與中心筒筒體焊接時的焊接質量成為制造該設備的關鍵工序，如果焊接質量不好，此處位置承受了整個傳熱元件的重量，在預熱器運轉時受剪切力影響，可能會引起焊縫裂開，影響預熱器的運行。

現有技術中，通常是采用將中心筒筒體與耳板豎向焊接的方法，中心筒在未采取任何措施的情況下只能如圖2a、2b所示擺放在平臺上焊接耳板。中心筒筒體10由第一部件101、第二部件102及第三部件103三個部件組成，耳板20焊接在由這三個部件組成的中心筒筒體10上，定位板40點焊在耳板20上。由于中心筒的筒體與耳板豎向焊接時，溶透性差，容易掛焊渣，焊縫成型差等影響焊接質量的因素較多，所以采取橫向焊接是這道工序的最佳選擇，但是，采取橫向焊接需制造工藝裝備把中心筒橫臥騰空托住并能使之旋轉才能完成。

發明內容

本發明的目的是制造一套能使中心筒橫臥騰空，并能使之旋轉的工藝裝備，以使在焊接中心筒筒體與耳板時能采取平焊方式焊接（即橫向焊接）的方法，該加工方法能大幅度地提高中心筒的耳板的焊接質量。

為實現以上目的，本發明提供了一種在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，該方法包含以下具體步驟：

步驟1，設計制備一套工藝設備，該工藝設備包含一對焊接導向托架，具有一對滾輪的滾輪架及一對鐵墩，該工藝設備利用焊接導向托架使整個臥式預熱器中心筒支撐起來后，能夠吊裝于滾輪架上施焊；

步驟2，將中心筒放置在鏜床上，按圓周方向24等分，在筒體上劃出耳板的裝配線；

步驟3，將中心筒吊放在車間工作平臺上，在平臺上劃出耳板的位置線后，將耳板擺搭在中心筒上，點焊；

步驟4，將焊接導向托架裝上中心筒，并整體吊裝在滾輪架上，滾輪架置放在鐵墩上，調整滾輪架上兩滾輪間距使中心筒兩頭基本同軸；

步驟5，在耳板兩端擺搭臨時固定扁鋼，擺搭焊縫兩端引熄弧板；

步驟6，在中心筒耳板兩側對稱施焊，焊至1/3焊縫高，反面清根，接著焊反面焊至1/2焊縫高，再焊正面至2/3焊縫高，然后反面焊妥，最終正面焊妥；

步驟7，拆除臨時固定扁鋼、引熄弧板，批磨焊縫、焊疤，清除飛濺物；

步驟8，超聲波探傷檢查，合格后吊出滾輪架，拆下焊接導向托架。

上述的在臥式預熱器中心筒的筒體上焊接耳板的加工方法，其中，在步驟3中，點焊時，還包含焊前預熱步驟。??