[發(fā)明專利]棉纖維與銅氨纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110338984.0
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102358974A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱美英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海飛龍紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 上海思微知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

1.一種棉纖維與銅氨纖維混紡紗線，其特征在于，包括棉纖維和銅氨纖維； 所述棉纖維的重量含量為50％-70％，所述銅氨纖維的重量含量為30％-50％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維與銅氨纖維混紡紗線，其特征在于，所述 棉纖維的重量含量為60％，所述銅氨纖維的重量含量為40％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維與銅氨纖維混紡紗線，其特征在于，所述 棉纖維與銅氨纖維混紡紗線的細度為30英支，捻度為每英寸17.84-19.67捻之 間，伸長率為12％-14％，強度為250-280厘牛。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維與銅氨纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其 特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)，預(yù)處理工序，將所述棉纖維和銅氨纖維分別松散堆放，并噴灑 水后，分別將棉纖維和銅氨纖維密封堆放，使棉纖維和銅氨纖維軟化；

步驟(2)，清花工序，將經(jīng)過所述步驟(1)的棉纖維和銅氨纖維打散后混 合，并分別去除所述棉纖維和銅氨纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟(3)，梳棉工序，將經(jīng)過所述步驟(2)混合后的棉纖維和銅氨纖維梳 理成棉網(wǎng)，并去除雜質(zhì)和短纖維；

步驟(4)，并條工序，采用三道工藝將多條經(jīng)過所述步驟(3)形成的棉網(wǎng) 均勻混合后形成直徑均勻的線條；

步驟(5)，粗紗工序，將經(jīng)過所述步驟(4)后的線條拉伸、搓捻后纏繞到 筒子上，使所述線條的直徑變小，強度變大，捻度變大；

步驟(6)，細紗工序，將經(jīng)過所述步驟(5)中的線條再次拉伸、搓捻后纏 繞到筒子上，使所述線條的強度、捻度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉纖維與銅氨纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于：所述短纖維，是指遠遠小于所述棉網(wǎng)長度的棉纖維和銅氨纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉纖維與銅氨纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于：所述步驟(6)之后，還包括：

步驟(7)，筒子工序，將經(jīng)過所述步驟(6)中的線條展開，切除所述線條 上不均勻結(jié)點后再連接，并將連接后的線條纏繞到另外一個筒子上，以提高所 述線條的品質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述棉纖維與銅氨纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于：所述結(jié)點，包括大于所述步驟(6)中的線條直徑的粗結(jié)點，以及小于所述 步驟(6)中線條的直徑的細結(jié)點。