[發明專利]棉纖維與銅氨纖維混紡紗線及其生產方法

無效

• 申請號: 201110338984.0
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102358974A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 朱美英
• 申請（專利權）人: 上海飛龍紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本發明涉及紡織領域，特別涉及一種棉纖維與銅氨纖維混紡的紗線及其生 產方法。

背景技術

銅氨纖維，又稱賓霸，英文名稱BEMBERG，它是百分之百的纖維素，沒 有化學原料，以棉花中提取來的棉籽絨為原料制造而成。其回潮率為11％，濕 態伸長率25～28％。其干態斷裂強度0.25-0.26cN/tex，濕態斷裂強度為0.13 -0.14cN/tex。水法成形的纖維結構均勻，具有吸濕性好、透氣性好，染色性 能好，不易退色等特點。

棉纖維，是一種天然植物纖維。其回潮率為7％-8％，濕態伸長率11％。棉 纖維在干態時的斷裂強度為0.33-0.53cN/tex，濕態時的斷裂強度為0.36- 0.70cN/tex。具有吸汗透氣、柔軟、容易清洗、不易起毛球。其中，cN/tex是 強度單位為每特斯克多少厘牛。

采用棉纖維紡織的紗線，具有良好的耐磨性、保暖性、吸濕性，易于染色 的特點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上不足，提供了一種強度高、易于 染色、不易退色、吸汗透氣，耐磨性、保暖性、吸濕性較好的棉纖維與銅氨纖 維混紡的紗線。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種棉纖維與銅氨纖維混 紡的紗線，包括棉纖維和銅氨纖維；所述棉纖維的重量含量為50％-70％，所述 銅氨纖維的重量含量為30％-50％。

進一步，所述棉纖維的重量含量為60％，所述銅氨纖維的重量含量為40％。

進一步，所述棉纖維與銅氨纖維混紡的紗線的細度為30英支，17.84-19.67 捻之間，伸長率為10％-13％，強度在250-280厘牛之間。

本發明棉纖維與銅氨纖維混紡的紗線，與棉纖維紡織的紗線相比，由于在 棉纖維中混紡入有銅氨纖維，由此可知，不僅具有棉纖維的耐磨性、保暖性、 可紡性、吸濕性等優點，而且在棉纖維中加入銅氨纖維后，其混紡的紗線的濕 態強度和干態強度均在棉纖維和銅氨纖維之間，均高于棉纖維本身。因此，本 發明棉纖維與銅氨纖維混紡的紗線，具有較好的耐磨性、保暖性、吸濕性，吸 汗透氣、強度高、易于染色、不易退色的優點。

本發明所要解決的另一個技術問題是，提供一種棉纖維與銅氨纖維混紡的 紗線的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

預處理工序，將所述棉纖維和銅氨纖維分別松散堆放，并噴灑水后，分別 將棉纖維和銅氨纖維密封堆放，使棉纖維和銅氨纖維軟化；

清花工序，將經過所述預處理工序的棉纖維和銅氨纖維打散后混合，并分 別去除所述棉纖維和銅氨纖維自身所附帶的雜質；

梳棉工序，將經過所述清花工序混合后的棉纖維和銅氨纖維梳理成棉網， 并去除雜質和短纖維；

并條工序，采用三道工藝將多條經過所述梳棉工序形成的棉網均勻混合后 粗紗工序，將經過所述并條工序后的線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述 線條的直徑變小，強度變大，捻度變大；

細紗工序，將經過所述粗紗工序中的線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上， 使所述線條的強度、捻度和線徑均達到產品規格的要求。

筒子工序，將經過所述細紗工序中的線條展開，切除所述線條上不均勻結 點后再連接，并將連接后的線條纏繞到另外一個筒子上，以提高所述線條的品 質。

進一步的，所述短纖維，是指遠遠小于所述棉網長度的棉纖維和銅氨纖維。

進一步的，所述結點，包括大于所述細紗工序中的線條直徑的粗結點，以 及小于所述細紗工序中線條的直徑的細結點。

采用本發明棉纖維和銅氨纖維混紡的紗線的生產方法，可以制作細度10- 100英支，特別是30英支、40英支、45英支、50英支等規格的棉纖維與銅氨 纖維混紡的紗線。

具體實施方式

本發明棉纖維與銅氨纖維混紡的紗線，包括棉纖維和銅氨纖維；所述棉纖 維的重量含量為50％-70％，所述銅氨纖維的重量含量為30％-50％。。

作為較佳的實施方式，所述棉纖維的重量含量為60％，所述銅氨纖維的重 量含量為40％。棉纖維的重量含量大于銅氨纖維，是為了使紗線具有良好的耐 磨性、保暖性，以及易于染色。