[發明專利]提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝

有效

• 申請號: 201110338338.4
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102382935A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 紀世昌;胡世平;王亮;邵遠敬;路萬林;周磊
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝。

背景技術

提釩轉爐的主要任務為：一是把含釩鐵水吹煉成高碳含量并滿足下一步煉鋼要求的半鋼；二是最大限度的把鐵水中的釩氧化使其進入釩渣。由提釩轉爐的工藝可知，提釩轉爐產生的煙氣由于一氧化碳濃度較低而不具有回收價值，因此在保證煙氣含塵量排放達標的前提下，需考慮利用煙氣中的能量，并盡量做到節水節電。

本發明的提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝正好滿足該要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，該工藝能使排放煙氣中粉塵含量≤15mg/Nm³。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)提釩轉爐(1)爐口處產生的1450℃高溫含塵的煙氣經過汽化冷卻煙道2冷卻至880～920℃后，進入蒸發冷卻塔3冷卻；

2)在蒸發冷卻塔3內，含塵的煙氣與雙流噴槍系統噴出的霧化水液滴發生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發冷卻塔3內的停留時間不少于4秒(一般為4～6秒)；在蒸發冷卻塔3的下部通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進行粗除塵，在蒸發冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248～252℃(最佳為250℃)，經過降溫、粗除塵的煙氣經過第一煙氣管道4進入到靜電除塵器5；

3)在靜電除塵器5內，靜電除塵器內的煙氣流速范圍為1.0～1.2m/s；靜電除塵器的出口的含塵濃度≤15mg/Nm³，經靜電除塵器5精除塵后的煙氣再經過文氏管流量計6及第二煙氣管道7進入到引風機8內；

4)再經過第三煙氣管道9進入到消聲器10；

5)在消聲器10內對引風機8出口處的煙氣進行降噪處理，要求消聲器消音量≥35dB(A)，然后經過第四煙氣管道11及煙氣成分分析儀12；

6)在煙氣成分分析儀12內對煙氣成分進行分析，當CO的體積含量＞9％、且O₂的體積含量＞2％時禁止提釩轉爐吹煉，且靜電除塵器5停止供電；之后煙氣進入到放散煙囪13；

7)在放散煙囪13頂部，煙氣經過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達到國家排放標準≤15mg/Nm³；如果在提釩轉爐的吹氧過程中引風機8跳閘或煙氣流量小于設定值(該設定值為75000Nm³/h)持續10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置，通過氮氣引射裝置注入氮氣；

8)在蒸發冷卻塔3的下部出灰口，被除下來溫度為248～252℃(最佳為250℃)的粗灰經過粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥16落到粗灰倉17內；

粗灰倉17的下部安裝有第一星形卸灰閥，當達到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；

9)在靜電除塵器5內被除下溫度為248～252℃(最佳為250℃)的細灰經過靜電除塵器5下部內置的刮板輸灰機，被送至靜電除塵器外部；之后在正常情況下，細灰通過第一細灰卸灰管20、第二氣動插板閥18及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥19落至刮板輸灰機23，然后經過第二細灰卸灰管24被輸送至螺旋輸灰機25，最后經由斗式提升機26及第三細灰卸灰管27被輸送至細灰倉28；在事故狀態下，細灰通過事故氣動插板閥21及事故卸灰管22落至事故灰倉中；

步驟7)所述的設定值為75000Nm³/h。

所述的在粗灰倉17的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為：開啟10秒，關閉600秒。

所述的在粗灰倉17的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。

所述的細灰倉28的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為：開啟60秒，關閉600秒。

所述的細灰倉28下部安裝有第二星形卸灰閥，當達到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；在細灰倉28的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。

本發明具有以下有益效果：采用提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，可保證煙氣中粉塵濃度≤15mg/Nm³(遠低于國家要求排放標準)；同時可節省大量冷卻水，不存在二次污染和污水處理；降低了系統運行能耗(節電)；占地面積小，便于管理和維護。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；