[發(fā)明專利]提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110338338.4
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102382935A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設計）人: 紀世昌;胡世平;王亮;邵遠敬;路萬林;周磊
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)提釩轉(zhuǎn)爐(1)爐口處產(chǎn)生的1450℃高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道(2)冷卻至880～920℃后，進入蒸發(fā)冷卻塔(3)冷卻；

2)在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)的停留時間不少于4秒；在蒸發(fā)冷卻塔(3)的下部通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔(3)出口煙氣的溫度被降至248～252℃，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道(4)進入到靜電除塵器(5)；

3)在靜電除塵器(5)內(nèi)，靜電除塵器內(nèi)的煙氣流速范圍為1.0～1.2m/s；靜電除塵器的出口的含塵濃度≤15mg/Nm³，經(jīng)靜電除塵器(5)精除塵后的煙氣再經(jīng)過文氏管流量計(6)及第二煙氣管道(7)進入到引風機(8)內(nèi)；

4)再經(jīng)過第三煙氣管道(9)進入到消聲器(10)；

5)在消聲器(10)內(nèi)對引風機(8)出口處的煙氣進行降噪處理，要求消聲器消音量≥35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道(11)及煙氣成分分析儀(12)；

6)在煙氣成分分析儀(12)內(nèi)對煙氣成分進行分析，當CO的體積含量＞9％、且O₂的體積含量＞2％時禁止提釩轉(zhuǎn)爐吹煉，且靜電除塵器(5)停止供電；之后煙氣進入到放散煙囪(13)；

7)在放散煙囪(13)頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達到國家排放標準≤15mg/Nm³；如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風機(8)跳閘或煙氣流量小于設定值持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置，通過氮氣引射裝置注入氮氣；

8)在蒸發(fā)冷卻塔(3)的下部出灰口，被除下來溫度為248～252℃的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管(14)、第一氣動插板閥(15)及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥(16)落到粗灰倉(17)內(nèi)；

粗灰倉(17)的下部安裝有第一星形卸灰閥，當達到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；

9)在靜電除塵器(5)內(nèi)被除下溫度為248～252℃的細灰經(jīng)過靜電除塵器(5)下部內(nèi)置的刮板輸灰機，被送至靜電除塵器外部；之后在正常情況下，細灰通過第一細灰卸灰管(20)、第二氣動插板閥(18)及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥(19)落至刮板輸灰機(23)，然后經(jīng)過第二細灰卸灰管(24)被輸送至螺旋輸灰機(25)，最后經(jīng)由斗式提升機(26)及第三細灰卸灰管(27)被輸送至細灰倉(28)；在事故狀態(tài)下，細灰通過事故氣動插板閥(21)及事故卸灰管(22)落至事故灰倉中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：步驟7)所述的設定值為75000Nm³/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：所述的在粗灰倉(17)的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為：開啟10秒，關閉600秒。

所述的在粗灰倉(17)的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：所述的細灰倉?(28)的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為：開啟60秒，關閉600秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：所述的細灰倉(28)下部安裝有第二星形卸灰閥，當達到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；在細灰倉(28)的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。?