[發明專利]一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝

有效

• 申請號: 201110337078.9
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102344987A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 紀世昌;王亮;邵遠敬;葛雷
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/38
• 分類號: C21C5/38;C21C5/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)提釩轉爐(1)爐口處產生的1450℃高溫含塵的煙氣經過汽化冷卻煙道(2)冷卻至880-920℃，進入蒸發冷卻塔(3)；

2)在蒸發冷卻塔(3)內，含塵的煙氣與雙流噴槍系統噴出的霧化水液滴發生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發冷卻塔(3)內的停留時間不少于4秒；

在蒸發冷卻塔(3)下部的通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進行粗除塵，在蒸發冷卻塔(3)出口煙氣的溫度被降至248～252℃，經過降溫、粗除塵的煙氣經過第一煙氣管道(4)進入到高溫布袋除塵器(5)；

3)在高溫布袋除塵器(5)內，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度≤15mg/Nm³，經高溫布袋除塵器(5)精除塵后，煙氣經文氏管流量計(6)及第二煙氣管道(7)進入到引風機(8)內；

4)煙氣經過第三煙氣管道(9)進入到消聲器(10)；

5)在消聲器(10)內對引風機(8)出口處的煙氣進行降噪處理，要求消聲器消音量≥35dB，然后經過第四煙氣管道(11)進入到放散煙囪(12)；

6)在放散煙囪(12)頂部，煙氣經過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達到國家排放標準≤15mg/Nm³；如果在提釩轉爐的吹氧過程中引風機(8)跳閘或煙氣流量小于設定值持續10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置，氮氣通過氮氣引射裝置注入放散煙囪；

7)在蒸發冷卻塔(3)的下部出灰口，被除下來溫度為248～252℃的粗灰經過粗灰卸灰管(13)、第一氣動插板閥(14)及第一氣動雙層翻板閥(15)落到粗灰倉(16)內；

粗灰倉(16)的下部安裝有第一星形卸灰閥，當達到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；

8)在高溫布袋除塵器(5)內被除下溫度為248～252℃的細灰經過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(17)，細灰被送至高溫布袋除塵器的外部；之后在正常情況下，細灰通過第一細灰卸灰管(20)、第二氣動插板閥(18)及第二氣動雙層翻板閥(19)落至刮第二板輸灰機(23)，然后經過第二細灰卸灰管(24)被輸送至螺旋輸灰機(25)，最后經由斗式提升機(26)及第三細灰卸灰管(27)被輸送至細灰倉(28)；在事故狀態下，細灰通過事故氣動插板閥(21)及事故卸灰管(22)落至事故灰倉中；

細灰倉(28)下部安裝有第二星形卸灰閥，當達到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰。

2.根據權利要求1所述的一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：步驟6)的設定值為75000Nm³/h。

3.根據權利要求1所述的一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：粗灰倉(16)的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為：開啟10秒，關閉600秒。

4.根據權利要求1所述的一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：所述的粗灰倉(16)的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。

5.根據權利要求1所述的一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：所述的細灰倉(28)的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為：開啟60秒，關閉600秒。

6.根據權利要求1所述的一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于：所述的細灰倉(28)的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。