[發(fā)明專利]一種低碳烯烴的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110335402.3 | 申請日: | 2011-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN103086820A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張利軍;王國清;張永剛;石瑩;杜志國;張兆斌;楊沙沙 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號: | C07C4/04 | 分類號: | C07C4/04;C07C5/48;C07C11/04;C07C11/06 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 王浩然;王鳳桐 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 烯烴 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種低碳烯烴的生產(chǎn)方法,該方法在裂解系統(tǒng)中進行,所述裂解系統(tǒng)包括裂解爐和裂解氣總管,其特征在于,所述裂解系統(tǒng)還包括氧化脫氫設(shè)備,所述裂解爐的對流段包括第一空間和第二空間,所述第一空間用以容納所述氧化脫氫設(shè)備,所述第一空間與對流段的體積比為1∶6-15,該方法包括以下步驟:
(1)將含裂解原料和稀釋蒸汽的裂解物料經(jīng)裂解爐對流段的第二空間加熱后送入輻射段進行蒸汽裂解,得到裂解氣;
(2)在氧化脫氫反應(yīng)條件下,將輕烴與含氧氣的氣體送入氧化脫氫設(shè)備中與氧化脫氫催化劑接觸,得到富含低碳烯烴的氧化脫氫物流;
(3)將步驟(1)所得裂解氣和步驟(2)所得富含低碳烯烴的氧化脫氫物流一起送入裂解氣總管經(jīng)分離回收得到含乙烷和/或丙烷的循環(huán)輕烴和低碳烯烴產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述氧化脫氫設(shè)備的進料口與所述分離回收設(shè)備通過輕烴管線相連,步驟(2)所述輕烴至少部分為步驟(3)所得含乙烷和/或丙烷的循環(huán)輕烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,所述第一空間的橫截面的面積與對流段橫截面的面積相同,第一空間的底端到所述裂解爐的對流段的頂端的高度與所述對流段的高度比為1∶1-3,使得第一空間至少部分利用第二空間的熱能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述裂解系統(tǒng)還包括脫氧設(shè)備,所述脫氧設(shè)備設(shè)置在所述對流段的第一空間,所述脫氫設(shè)備的入口與所述氧化碳脫氫設(shè)備的出口相連,所述脫氧設(shè)備的出口與所述裂解爐的急冷鍋爐相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括以下步驟:
(4)在步驟(2)之前,將所述輕烴預熱至300-660℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,所述氧化脫氫催化劑是雜合鉬酸鹽催化劑,優(yōu)選為MoVTeNbO雜合金屬氧化物催化劑;步驟(2)中所述氧化脫氫反應(yīng)條件包括:輕烴/含氧氣的氣體的體積比0.8-4,優(yōu)選為1-3;所述接觸溫度為300-500℃,優(yōu)選為340-360℃;反應(yīng)壓力為0.07-0.5MPa,優(yōu)選為0.1-0.2MPa;反應(yīng)體積空速為400-2000h-1,優(yōu)選為800-1200h-1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,所述氧化脫氫催化劑是堿金屬催化劑,優(yōu)選為Li/MgO催化劑;步驟(2)中所述氧化脫氫反應(yīng)條件包括:輕烴/含氧氣的氣體的體積比0.8-4,優(yōu)選為1-2;所述接觸溫度為500-700℃,優(yōu)選為600-650℃;反應(yīng)壓力為0.07-0.5MPa,優(yōu)選為0.1-0.2MPa;反應(yīng)體積空速為1000-5000h-1,優(yōu)選為1500-3600h-1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,所述氧化脫氫催化劑為與堿金屬和/或堿土金屬復合的稀土金屬氧化物和/或氧氯化物催化劑,優(yōu)選為堿金屬的稀土金屬氧氯化物催化劑;步驟(2)中所述氧化脫氫反應(yīng)條件包括:輕烴/含氧氣的氣體的體積比0.8-4,優(yōu)選為1.2-2.5;所述接觸溫度為500-700℃,優(yōu)選為600-660℃;反應(yīng)壓力為0.07-0.5MPa,優(yōu)選為0.1-0.2MPa;反應(yīng)體積空速為2000-20000h-1,優(yōu)選為4000-10000h-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括將所述富含低碳烯烴的氧化脫氫物流在送入裂解氣總管前進行脫氧,使脫氧后的富含低碳烯烴的氧化脫氫物流中的含氧氣的氣體的體積含量低于1ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括將所述富含低碳烯烴的氧化脫氫物流在送入裂解氣總管前進行脫氮,使脫氮后的富含低碳烯烴的氧化脫氫物流中的含氧氣的氣體的體積含量低于1ppm。
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