[發(fā)明專利]利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團及其生產(chǎn)方法

無效

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• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102337396A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 甘萬貴;何環(huán)宇;唐嵐;唐忠勇;汪暉;裴文博;吳江紅;王海華
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域，涉及到利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產(chǎn)煉鐵用金屬化球團及其方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，冶金過程產(chǎn)生的塵泥數(shù)量日益增大，冶金塵泥往往產(chǎn)生在煉鐵和煉鋼工序，煉鐵工序塵泥往往含較多的C、Fe以及SiO₂、Al₂O₃等有用成分，煉鋼工序塵泥往往含較多的Fe以及CaO、MgO等有用成分，因此應將冶金塵泥返回冶金過程回收利用，同時冶金塵泥中往往也含有鋅等對冶煉有害的元素，回收利用過程應有效的降低有害元素的影響。目前，冶金塵泥返回冶金過程利用的方法主要有：燒結(jié)法、造渣劑法、氧化球團法、金屬化球團法。燒結(jié)法將冶金塵泥作為燒結(jié)原料，但燒結(jié)過程難以去除冶金塵泥中Zn等有害雜質(zhì)，且產(chǎn)品成分和強度波動大；造渣劑法將冶金塵泥作為煉鋼造渣劑、冷卻劑等使用，但塵泥含鐵品位較低，增加了冶煉的渣量和能耗，且低含鐵量、高碳、高堿金屬的冶金塵泥等難以用造渣劑法處理；氧化球團法得到的球團往往鐵品位不太理想；金屬化球團法可獲得很高品位的產(chǎn)品并有效去除塵泥中的鋅等有害元素，但作為煉鋼原料，金屬化球團對金屬化率及鐵品位要求很高，鐵含量偏低的塵泥無法得到應用，且需外配一定的焦炭或煤粉，不利于節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本。這些方法往往僅將含鐵較高的冶金塵泥給予再利用，沒有全面的考慮塵泥種類和成分間的互補利用以及有害元素的去除。

在上述背景下，本專利提出了一種利用冶金塵泥制備煉鐵用金屬化球團的方法，該方法利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補性，充分利用各類冶金塵泥及其中的有用成分，有效去除鋅等有害元素并獲得鐵品位較高的煉鐵原料，該方法原料適應范圍廣，工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量好的，制備的產(chǎn)品對實現(xiàn)冶金塵泥高效、大量、低成本的應用具有切實意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是實現(xiàn)綜合利用冶金塵泥制備煉鐵用金屬化球團的思路和方法，其利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補性，在不外配碳的情況下，利用塵泥中的碳進行鐵氧化物的還原和脫鋅反應，從而制備出含鐵品位＞60％，去鋅率＞85％，抗壓強度＞1500N/球的煉鐵用金屬化球團。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團，其原料及重量百分比為：煉鐵工序塵泥：32％～60％、煉鋼工序塵泥40％～68％，外加上述原料總重量2％～8％的膨潤土或0.1％～0.5％的甲基纖維素。

其特征在于：所述的煉鐵工序塵泥為高爐瓦斯灰或瓦斯泥或煉鐵除塵灰或煤氣除塵灰或其中兩種及兩種以上原料以任意比例的混合物；其煉鐵工序塵泥的化學組成及質(zhì)量百分比為：C為15％～40％，TFe為15％～45％，Zn為0.5％～15％，其余成分為SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、S、P及不可避免的雜質(zhì)，其粒度＜0.1mm的占60％～95％。

其特征在于：所述的煉鋼工序塵泥為轉(zhuǎn)爐污泥或氧化鐵皮或渣鋼或其中兩種及兩種以上原料以任意比例的混合物；其煉鋼工序塵泥化學組成及質(zhì)量百分比為：TFe為40％～80％，Zn為0.5％～15％，其余成分為CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃、C、S、P及不可避免的雜質(zhì)，其粒度＜0.1mm的為40％～80％。

生產(chǎn)利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團的方法，其步驟：

1)將煉鐵工序塵泥32％～60％，煉鋼工序塵泥40％～68％，外加上述原料總重量2％～8％的膨潤土或0.1％～0.5％的甲基纖維素，及按照上述原料總重量的8％～12％加水進行混合并攪拌均勻；

2)采用壓樣機成型，其成型尺寸滿足高爐原料要求即可；

3)在＜300℃條件下進行烘干，烘烤時間為0.5～3個小時；

4)在1150℃～1300℃條件下進行焙燒還原，焙燒還原時間為20～90分鐘；

5)對焙燒還原后的球團采用空冷或者在保護氣氛下冷卻至室溫。