[發(fā)明專(zhuān)利]利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110333487.1 | 申請(qǐng)日： | 2011-10-28 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102337396A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-02-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 甘萬(wàn)貴;何環(huán)宇;唐嵐;唐忠勇;汪暉;裴文博;吳江紅;王海華 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22B1/248 | 分類(lèi)號(hào)： | C22B1/248 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 430080 湖北*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 冶金 制備 煉鐵 金屬化 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)，其原料及重量百分比為：煉鐵工序塵泥：32％～60％、煉鋼工序塵泥40％～68％，外加上述原料總重量2％～8％的膨潤(rùn)土或0.1％～0.5％的甲基纖維素。
2.如權(quán)利要求1所述的利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)，其特征在于：所述的煉鐵工序塵泥為高爐瓦斯灰或瓦斯泥或煉鐵除塵灰或煤氣除塵灰或其中兩種及兩種以上原料以任意比例的混合物；其煉鐵工序塵泥的化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：C為15％～40％，TFe為15％～45％，Zn為0.5％～15％，其余成分為SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、S、P及不可避免的雜質(zhì)，其粒度＜0.1mm的占60％～95％。
3.如權(quán)利要求1所述的利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)，其特征在于：所述的煉鋼工序塵泥為轉(zhuǎn)爐污泥或氧化鐵皮或渣鋼或其中兩種及兩種以上原料以任意比例的混合物；其煉鋼工序塵泥化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：TFe為40％～80％，Zn為0.5％～15％，其余成分為CaO、MgO、SiO2、Al2O3、C、S、P及不可避免的雜質(zhì)，其粒度＜0.1mm的為40％～80％。
4.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)的方法，其步驟：
1)將煉鐵工序塵泥32％～60％，煉鋼工序塵泥40％～68％，外加上述原料總重量2％～8％的膨潤(rùn)土或0.1％～0.5％的甲基纖維素，及按照上述原料總重量的8％～12％加水進(jìn)行混合并攪拌均勻；
2)采用壓樣機(jī)成型，其成型尺寸滿(mǎn)足高爐原料要求即可；
3)在＜300℃條件下進(jìn)行烘干，烘烤時(shí)間為0.5～3個(gè)小時(shí)；
4)在1150℃～1300℃條件下進(jìn)行焙燒還原，焙燒還原時(shí)間為20～90分鐘；
5)對(duì)焙燒還原后的球團(tuán)采用空冷或者在保護(hù)氣氛下冷卻至室溫。
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司，未經(jīng)武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110333487.1/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專(zhuān)利網(wǎng)。
