[發(fā)明專利]一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝及自動測試包裝機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110333210.9
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102509615A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾立華;陳太平
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南艾華集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G13/00
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務(wù)所 43107
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器生產(chǎn)，具體地說是一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝及自動測試包裝機(jī)。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝中，一般為素子制備—含浸、封裝、套管—老化—測試—外觀檢測—包裝等步驟。由于在測試與包裝之間還有一個外觀檢測步驟，因此包裝時不能利用電容器測試裝置的良品計(jì)數(shù)功能。需要將鋁電解電容器經(jīng)過重新點(diǎn)數(shù)（人工點(diǎn)數(shù)和稱重計(jì)數(shù)等）后包裝裝袋。存在中間環(huán)節(jié)多且復(fù)雜，規(guī)格易混，計(jì)數(shù)存在誤差，效率低等問題。

而且測試也是單獨(dú)的測試，有自動測試和手工測試等。在測試中，對電容器必須充一定的電壓（充電主要是對漏電流指標(biāo)進(jìn)行測試）。目前，采用自動測試時，一般是先將鋁電解電容器由上料道送入環(huán)形步進(jìn)輸送裝置排隊(duì)，其充電方式為間隔充電，在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置步進(jìn)時，即電容器運(yùn)動時，不充電，電容器不運(yùn)動時，則充電。這樣，要使產(chǎn)品特別時電容容量較大的產(chǎn)品達(dá)到測試要求的電壓，就需要足夠的時間充電，否則充電時間不夠，測試出來的產(chǎn)品參數(shù)就不準(zhǔn)確。如果通過降低測試速度或增加測試機(jī)的長度來增加充電時間，則測試效率降低或增加生產(chǎn)成本。同時，環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送鋁電解電容器的個數(shù)為一個，這樣，在檢測時，只能對一個電容器產(chǎn)品進(jìn)行測試，每個電容器產(chǎn)品測試用時約為0.4秒～0.5秒，而現(xiàn)有檢測儀對每個電容器產(chǎn)品的檢測用時約為0.157秒。因此，現(xiàn)有的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置效率不高，大大的浪費(fèi)了檢測儀的本身資源，其自動包裝也存在效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種將自動測試和包裝結(jié)合的鋁電解電容器生產(chǎn)工藝及自動測試包裝機(jī)，經(jīng)自動測試裝置測試后的良品經(jīng)計(jì)數(shù)后直接送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

⑴制備素子：裁切好的電解紙、正極箔、負(fù)極箔，經(jīng)過釘卷工序，將正極、負(fù)極導(dǎo)針，分別刺、鉚在正極箔、負(fù)極箔上，由電解紙作隔離，自動卷繞成素子；

⑵含浸、封裝、套管：將步驟⑴制備好的素子放進(jìn)配制好的電解液中，進(jìn)行浸漬；然后將含浸好的素子在全自動組立機(jī)上配上膠塞，封裝在鋁殼里；最后在全自動套管機(jī)上進(jìn)行套管，制備成電容器；

⑶老化：將步驟⑵制成的電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，對在步驟⑴和步驟⑵制作過程中損傷的鋁箔、導(dǎo)針表面的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)；

⑷外觀檢測：對步驟⑶制成的電容器進(jìn)行表面質(zhì)量檢測，剔除爆炸品、鋁殼有碰傷劃傷品、套管印刷不清楚等外表不合格的電容器；

⑸測試包裝：將步驟⑷所得電容器通過上料道送入環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，由自動測試裝置對電容器連續(xù)充電、檢測，將良品計(jì)數(shù)后送入包裝機(jī)包裝；所述的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置上至少連接有二條以上的上料道，環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送電容器的個數(shù)與上料道的條數(shù)相同；所述的良品計(jì)數(shù)為自動測試裝置的良品計(jì)數(shù)。

一種實(shí)現(xiàn)上述鋁電解電容器生產(chǎn)工藝的自動測試包裝機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有自動測試裝置、包裝機(jī)和至少與二條以上上料道連接的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，自動測試裝置的良品出口與包裝機(jī)的進(jìn)料口連接，控制裝置控制電容器通過上料道送入環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，并由自動測試裝置連續(xù)充電、檢測，良品計(jì)數(shù)后由安裝在機(jī)架上的下料裝置送入包裝機(jī)包裝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)測試時，由自動測試裝置對電容器連續(xù)充電，所述的自動測試裝置包括安裝在機(jī)架上，置于電容器兩引腳之間的隔離板和置于隔離板兩側(cè)的正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板，正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板上分別設(shè)有將電容器引腳壓在隔離板上的彈性導(dǎo)電件，每個彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對應(yīng)兩個相鄰電容器引腳之間的間距，即每個彈性導(dǎo)電件與兩個相鄰電容器的引腳同時接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置的帶動下，電容器運(yùn)動過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板保持連接而連續(xù)充電。

本發(fā)明為保證彈性導(dǎo)電件與電容器引腳接觸良好，所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器引腳的根部接觸導(dǎo)電；所述電容器引腳的根部為距電容器膠塞的距離小于等于8㎜。

本發(fā)明為加速充電和保護(hù)電容器，正極導(dǎo)電板或負(fù)極導(dǎo)電板與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻。

本發(fā)明所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧，所述的導(dǎo)電彈簧為“L”形，兩邊的夾角ɑ為100°～150°。

本發(fā)明所述的下料裝置包括良品下料機(jī)構(gòu)、次品下料機(jī)構(gòu)，所述的良品下料機(jī)構(gòu)包括依電容器的輸送方向安裝在機(jī)架上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數(shù)與上料道的條數(shù)相等，輔助打料氣缸的個數(shù)比上料道的條數(shù)少一個。