[發明專利]一種復合結構的超薄型熱導管及其制作方法

無效

• 申請號: 201110333155.3
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102410765A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 周生國
• 申請（專利權）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;B21C37/06
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

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技術領域

本發明屬于熱導管領域，具體的涉及一種具有復合結構的超薄型熱導管。

背景技術

現階段，熱導管因其具有較高傳熱量的優點，已被廣泛應用于具較大發熱量的電子元件中。

熱導管工作時，利用管體內部近似真空狀態下，填充的作動液沸點較低的特性，使其工作介質在其蒸發部吸收發熱電子元件產生的熱量后蒸發汽化，帶著熱量運動至冷凝部，并在冷凝部液化凝結將熱量釋放出去，從而實現對電子元件進行散熱。該汽化后的工作介質在熱導管毛細結構的作用下回流至蒸發部，繼續被蒸發汽化及液化凝結，使工作介質在熱導管內部循環運動，將電子元件產生的熱量源源不斷的傳導出去。

當今電子產品不斷傾向于輕薄短小方向發展，而其內部電子元件之發熱功率越來越高，電子產品在不斷縮小的空間內散熱問題越發變的重要，這就需要散熱產品在走向輕薄短小的同時，更需要有較高的傳熱、散熱性能。

現有技術中的超薄熱導管一般采用單一毛細結構，毛細結構一般可分為溝槽型、中間燒結粉末柱型、及銅網型等，所述毛細結構開設于熱導管的管壁上或與管壁緊密貼合，在圓形熱導管內可使冷凝部的工作介質及時回流至熱導管的蒸發部。但是，溝槽型熱管因其結構之限制，在抗重力效能測試時明顯遜色于燒結粉末柱型及銅網型﹔而中間燒結粉末柱熱管因其管內壁除與粉末接觸處，其余均為光管，使冷凝后工作介質無法有效回流至粉末柱內，因而其液體輸送能力大幅下降﹔而單純的銅網管，在打扁后，尤其是打扁至厚度很薄的時候，所述毛細結構容易出現變形、崩解等狀況，同樣使其液體輸送能力大幅下降，并且整個熱導管的液體輸送能力不能得到其他方式補充，從而導致熱導管最大傳熱量的大幅下降及熱阻的增加。

發明內容

為克服現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種復合結構的超薄型熱導管。

本發明的另一個目的在于提供一種復合結構的超薄型熱導管的制作方法。

為了解決上述技術問題，實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種復合結構的超薄型熱導管，包括一兩端封閉的導熱管體，所述導熱管體的一端為蒸發部，另一端為冷凝部中間段位絕熱部，所述導熱管體的徑向橫截面成橢圓形，所述導熱管體內壁設置有一層輔毛細結構，所述輔毛細結構的徑向橫截面成“C”形，所述導熱管體管體內還設置有一主毛細結構，所述主毛細結構的徑向橫截面成矩形，所述主毛細結構將所述導熱管體的管體內腔分割成互不相同的兩條氣流通道，并所述主毛細結構的一側置入所述輔毛細結構的豁口中并緊貼豁口的兩側邊，且與所述導熱管體的管壁緊貼，另一側緊貼所述輔毛細結構；所述的兩條氣流通道內分別填充有工作介質。

一種復合結構的超薄型熱導管的制作方法，其包括以下步驟：

步驟1）取一圓柱形不銹鋼棒，并將其表面開出一扇形填粉槽；

步驟2）使用銅細線編織銅網，并依照圓柱形不銹鋼板未開槽部分徑向周長裁剪銅網寬，且將裁剪的銅網依照所需熱導管的有效長度裁剪成小網目條；

步驟3）將小網目條包裹在圓柱形不銹鋼板棒外面，并使扇形填粉槽空出；

步驟4）取一空銅管體，將包裹有小網目條的圓柱形不銹鋼棒置于銅管內，然后沿著扇形填粉槽往空銅管體內填充銅粉末，最后置于高溫爐內燒結；

步驟5）拔出圓柱形不銹鋼棒，將管體一端封閉，然后向銅管管體內填充工作介質，接著抽真空，最后封閉管體另一端，得到一徑向橫截面成圓形的熱導管；

步驟6）將步驟5中得到的熱導管打扁，以制成徑向橫截面成橢圓形的復合結構的超薄型熱導管。

本發明的復合結構的超薄型熱導管工作介質均勻分布在管體一側的主毛細結構與輔助毛細結構當中，熱導管工作時，分布在主毛細結構與輔助毛細結構當中的工作介質在蒸發段受熱轉換為蒸氣經由氣流通道移動到冷凝段，經過冷凝后，工作介質分布在冷凝段的主毛細結構與輔助毛細結構當中，此時輔助毛細結構中的工作介質一部分直接經由輔助毛細結構傳遞至加熱段，無法及時回流至蒸發段的部分工作介質在主毛細結構的較強毛細力作用下，經由輔助毛細結構與主毛細結構的兩側接觸部分從輔助毛細結構流至主毛細結構，最終由主毛細結構回流至蒸發段。

與現有技術相比本發明具有以下優點：