[發明專利]一種復合結構的超薄型熱導管及其制作方法

無效

• 申請號: 201110333155.3
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102410765A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 周生國
• 申請（專利權）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;B21C37/06
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

1.一種復合結構的超薄型熱導管，包括一兩端封閉的導熱管體（12），所述導熱管體（12）的一端為蒸發部，另一端為冷凝部中間段位絕熱部，其特征在于：所述導熱管體（12）的徑向橫截面成橢圓形，所述導熱管體（12）內壁設置有一層輔毛細結構（14），所述輔毛細結構（14）的徑向橫截面成“C”形，所述導熱管體（12）管體內還設置有一主毛細結構（15），所述主毛細結構（15）的徑向橫截面成矩形，所述主毛細結構（15）將所述導熱管體（12）的管體內腔分割成互不相同的兩條氣流通道（16），并所述主毛細結構（15）的一側置入所述輔毛細結構（14）的豁口中并緊貼豁口的兩側邊，且與所述導熱管體（12）的管壁緊貼，另一側緊貼所述輔毛細結構（14）；所述的兩條氣流通道（16）內分別填充有工作介質。

2.根據權利要求1所述的復合結構的超薄型熱導管，其特征在于：所述主毛細結構（15）為粉末燒結結構。

3.根據權利要求2所述的復合結構的超薄型熱導管，其特征在于：所述主毛細結構（15）為銅粉末燒結結構。

4.根據權利要求1或2或3所述的復合結構的超薄型熱導管，其特征在于：所述主毛細結構（15）小于導熱管體（12）內壁的???????????????????????????????????????????????周長。

5.根據權利要求4所述的復合結構的超薄型熱導管，其特征在于：所述主毛細結構（15）的厚度（w）范圍在0.3mm至2.0mm之間。

6.根據權利要求5所述的復合結構的超薄型熱導管，其特征在于：所述輔毛細結構（14）為單層的銅網結構或多層的銅網結構，并所述輔毛細結構（14）的厚度小于所述主毛細結構（15）的厚度。

7.根據權利要求6所述的復合結構的超薄型熱導管，其特征在于：所述輔毛細結構（14）中的銅網結構的銅網目數范圍為60目至150目。

8.一種如權利要求7所述的復合結構的超薄型熱導管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）取一圓柱形不銹鋼棒，并將其表面開出一扇形填粉槽；

步驟2）使用銅細線編織銅網，并依照圓柱形不銹鋼板未開槽部分徑向周長裁剪銅網寬，且將裁剪的銅網依照所需熱導管的有效長度裁剪成小網目條；

步驟3）將小網目條包裹在圓柱形不銹鋼板棒外面，并使扇形填粉槽空出；

步驟4）取一空銅管體，將包裹有小網目條的圓柱形不銹鋼棒置于銅管內，然后沿著扇形填粉槽往空銅管體內填充銅粉末，最后置于高溫爐內燒結；

步驟5）拔出圓柱形不銹鋼棒，將管體一端封閉，然后向銅管管體內填充工作介質，接著抽真空，最后封閉管體另一端，得到一徑向橫截面成圓形的熱導管；

步驟6）將步驟5中得到的熱導管打扁，以制成徑向橫截面成橢圓形的復合結構的超薄型熱導管。

9.根據權利要求8所述的復合結構的超薄型熱導管的制作方法，其特征在于：所述銅細線直徑在0.05mm至0.2mm之間。

10.根據權利要求8所述的復合結構的超薄型熱導管的制作方法，其特征在于：所述高溫爐內的溫度為980℃。