[發明專利]一種不經脫鹽提純廢醇水溶液的工藝

無效

• 申請號: 201110331775.3
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN103086448A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 陳錨
• 申請（專利權）人: 陳錨
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及以環氧乙烷水解生產乙二醇工藝生產過程中產生的廢醇水溶液的提純工藝，尤其適用于以美國“道”化學公司工藝為代表有較高含量的多種鹽的廢醇水溶液的提純。

“道”化學公司工藝產生的廢醇水溶液中，除了含有水和混醇外，尚含有2～15％的多種鹽：硫酸鈉、氯化鈉、甲酸納、羥基乙酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉(簡稱混鹽，以下同)，該廢液為黑色，有異味。處理過程中，為了將混鹽分離出來，往往要將部分脫水后的物料自然冷卻，其結果是原料中混鹽析出沉降結晶時與析出的雜質混和在一起，成為黑色淤泥狀物，極易堵塞濾網，難以過濾，又難以轉移清理，目前尚無合理的處理方法，成為污染源。而且，自然冷卻的方法耗時長，生產效率低，冷卻槽占據了大量生產空間，不斷散發的難聞異味，惡化生產環境。因此，如有一種不經脫鹽提純廢醇水溶液的工藝則可免除這些問題。但這會帶來新的問題：較高含鹽量的廢液，在加熱減壓蒸餾過程中，很容易發生爆沸沖料事故，使黑色原料液頻頻沖入產品罐中，清理很困難、費時，無法正常生產，而且，由于不脫鹽，會使全部原料中的混鹽存留于釜殘物中，如何處理利用這種高含鹽的釜殘物，也是一個不容回避的問題。

本發明的目的，是提供一種不經脫鹽提純廢醇水溶液的方法，使設備、工藝簡化，操作安全，不發生爆沸沖料事故，使得到的蒸餾水，前餾分和混醇可以方便地直接混合用于配制防凍液或將前餾分和混醇，應用于其他領域，所剩含有混鹽的釜殘物也得到合理利用。在這種不經脫鹽提純廢醇水溶液工藝過程中，不存留任何不利環境的殘物。

本發明的特征如下：

1、不經脫鹽提純廢醇水溶液，使工藝、設備簡化，提高了生產效率。

2、使用20-180目粒度的七水合硫酸亞鐵為防爆沸劑，可保障操作正常。而且不必依賴高大防沖塔或其它設備，節省設備投入。

3、可以將脫出的蒸餾水、前餾分、混醇直接收取于同一個產品罐中，直接用于生產防凍液，從而使防凍液生產設備投入降到最低。

4、將本工藝生產過程中的釜殘物用作燃料，顯著降低了燃料成本，不僅解決了釜殘物的處理，又可制備可用于早強劑的鹽混合物。

5、用釜殘物燃燒過程中產生的殘渣制成的堿性水溶液去吸收燃燒過程中產生的酸性氣體，是十分合理而又環保的處理方式。

6、全部廢醇水溶液得到充分合理的利用，不存留任何有害于環境的殘物。

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

下面結合附圖和具體實施方法，對本發明的不經脫鹽提純廢醇水溶液的工藝做具體說明：

以“道”化學公司為代表的環氧乙烷水解工藝生產乙二醇時，產生大量廢醇水溶液，含水25～70％、含混鹽2～15％、含15～70％的混醇，在這種原料液中加0.05～0.1％的粒度為20～180目的七水合硫酸亞鐵，常壓加熱脫水，或于40～57℃/0.091MPa?75～98℃/0.05MPa下減壓脫水后，于57～129℃/0.091MPa-98～177℃/0.05MPa下減壓脫出前餾分，再于90～139℃/0.099MPa-178～232℃/0.05MPa下減壓脫出混醇，混醇可用作氣體脫水劑，硝酸纖維素溶劑及用于制備增塑劑等。如果將脫出的水、前餾分和混醇不經切換都收取到同一產品罐中，加入添加劑和水后，可直接用于制備防凍液，使設備成本降到最低。

如果對脫出的混醇色澤有較高要求，則應脫混醇時，將高沸程的餾分，如200～232℃/0.05MPa餾分切換出來，用其重量3～10％的活性碳粉或粒混合攪拌1～2小時后濾出活性碳，得到的脫色的高沸程混醇，可用于防凍液或其他領域。

應指出，在廢醇水溶液不經脫鹽就進行減壓脫水、前餾分和混醇的過程中，經常發生猛烈爆沸沖料，使黑色原料液一次又一次沖入產品罐中，使產品報廢，每次沖料都要耗時費力，反復清理，使生產操作無法順利完成。使用高大的防沖塔有一定作用，但不能從根本上解決。在釜底部安裝帶有3～8個￠0.1～2.0毫米小孔的導氣管，減壓蒸餾時通入氮氣或空氣對防爆沖料效果較好，但由于物料粘度高，孔小了易堵塞，孔大了又會使真空度明顯下降，使用上也存在缺陷。本發明使用少量粒度為20～180目的七水合硫酸亞鐵作為抗爆沸劑具有良好效果，可避免爆沸沖料現象，有利于生產安全。