[發明專利]一種復合鋰鈣潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201110331658.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102433206A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 馮克權;繆冬琴
• 申請（專利權）人: 無錫惠源高級潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及一種復合鋰鈣潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑油的制備領域。

背景技術

復合鋰鈣潤滑脂兼顧復合鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂優點，具有較好的機械安定性、膠體穩定性、耐高溫性、抗水性以及抗磨極壓性能?。因此，復合鋰鈣潤滑脂在國內外有很多研究，研制出的復合鋰鈣潤滑脂產品也廣泛應用于很多工業領域。

中國專利CN101792689A公開了一種復合鋰鈣潤滑脂及其制備方法，采用一元有機酸、二元低分子酸、氫氧化鈣和氫氧化鋰為原料，常壓一步法制備復合鋰鈣潤滑脂。中國專利CN1276412A發明了一種復合鋰-鈣潤滑脂的制備方法，采用壓力皂化法制備了復合鋰-鈣潤滑脂，該脂與一般方法制備的復合鋰鈣潤滑脂相比，具有滴點高、外觀光亮等優點；中國專利CN1252434A發明了一種復合里鈣基潤滑脂組合物及其制皂工藝，該組合物含12-羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸和環烷酸的鋰鈣復合皂稠化劑，采用兩步法生產。即：一元酸、環烷酸先與氫氧化鈣乳液皂化反應，然后癸二酸、硼酸再與氫氧化鋰水溶液反應制得復合鋰鈣稠化劑。

美國專利USP5350531報道了一種復合鋰鈣潤滑脂的制備方法，是將光亮油與12-羥基硬脂酸混合，加入氫氧化鈣和氫氧化鋰在182～232℃進行皂化反應，制得的潤滑脂產品有很好的機械安定性，但滴點較低（只有200℃）。

以上方法制備復合鋰鈣潤滑脂無一例外都使用氫氧化鈣為原料，使得鈣皂的制備在非均相反應下進行，氫氧化鈣反應不完全，從而導致產品中含氫氧化鈣顆粒，在實際使用過程中，這些氫氧化鈣顆粒是一種硬質磨料，會使摩擦部件產生磨料磨損，縮短設備使用壽命。同時，由于采用氫氧化鈣為原料時，氫氧化鈣需要先用水制成乳液，這樣在生產過程中水的加入量增加，能耗高，生產成本也相應增加。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供了一種不使用氫氧化鈣、用水量少、成本低的復合鋰鈣潤滑油及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種復合鋰鈣潤滑脂，所述復合鋰鈣潤滑脂包括重量百分數如下的各組分：

基礎油???????????????70-95%

磺酸鈣???????????????1-10%

單水氫氧化鋰?????????0.5-5%

12-羥基硬脂酸?????????2-15%

癸二酸????????????????1-7.5%

高溫抗氧劑????????????0-5%

極壓抗磨劑????????????0-5%

抗腐蝕劑??????????????0-1%

增粘劑????????????????0-15%。

進一步地，所述基礎油為礦物基礎油，?40℃運動粘度為25～500mm²/s。所述基礎油為兩種或兩種以上礦物基礎油的混合物。

進一步地，所述磺酸鈣為石油磺酸鈣或合成磺酸鈣以及它們的混合物；所述磺酸鈣的總堿值為150-450mgKOH/g。

進一步地，所述單水氫氧化鋰與水配成混合液使用；其中，單水氫氧化鋰與水的質量比為1：3-10。

進一步地，所述高溫抗氧劑為胺型抗氧劑；所述高溫抗氧劑選自二異辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺、二苯胺中的一種或幾種。

進一步地，所述極壓抗磨劑選自T323氨基硫代酯極壓抗磨劑（T323）、T306三甲酚磷酸酯極壓抗磨劑（T306）、T304亞磷酸二正丁酯極壓抗磨劑（T304）、T305硫磷雙含氮衍生物極壓抗磨劑（T305）、T307硫代膦酸復酯胺鹽極壓抗磨劑（T307）和T308酸性磷酸胺鹽極壓抗磨劑（T308）中的一種或幾種。

進一步地，所述抗腐蝕劑選自T706苯三唑抗腐蝕劑（T706）、T551苯三唑衍生物抗腐蝕劑（T551）、T553苯三唑衍生物抗腐蝕劑（T553）、T561噁二唑衍生物抗腐蝕劑（T561）中的一種或幾種。

進一步地，所述的增粘劑選自聚丁烯(PB)、聚異丁烯(PIB)、聚甲基丙烯酸酯(PMA)和乙丙共聚物(OCP)中的一種或幾種。

本發明的一種復合鋰鈣潤滑脂的制備方法，制備方法如下：

（1）將基礎油總量的30～50%、磺酸鈣以及12-羥基硬脂酸加入反應釜中，加熱皂化反應到130～160℃，使反應生成的水蒸發完全；