[發明專利]一種復合鋰鈣潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201110331658.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102433206A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 馮克權;繆冬琴
• 申請（專利權）人: 無錫惠源高級潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

1.一種復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于，所述復合鋰鈣潤滑脂包括重量百分數如下的各組分：

基礎油????????????????70-95%

磺酸鈣????????????????1-10%

單水氫氧化鋰??????????0.5-5%

12-羥基硬脂酸?????????2-15%

癸二酸????????????????1-7.5%

高溫抗氧添加劑????????????0-5%

極壓抗磨添加劑????????????0-5%

抗腐蝕添加劑??????????????0-1%

增粘添加劑????????????????0-15%。

2.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述基礎油為礦物基礎油，?40℃運動粘度為25～500mm²/s；所述基礎油為兩種或兩種以上礦物基礎油的混合物。

3.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述磺酸鈣為石油磺酸鈣和/或合成磺酸鈣；所述磺酸鈣的總堿值為150-450mgKOH/g。

4.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述單水氫氧化鋰與水配成混合液使用；其中，單水氫氧化鋰與水的質量比為1：3-10。

5.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述高溫抗氧劑為胺型抗氧劑；所述高溫抗氧劑為二異辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺和二苯胺中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述極壓抗磨劑選自T323氨基硫代酯極壓抗磨劑、T306三甲酚磷酸酯極壓抗磨劑、T304亞磷酸二正丁酯極壓抗磨劑、T305硫磷雙含氮衍生物極壓抗磨劑、T307硫代膦酸復酯胺鹽極壓抗磨劑和T308酸性磷酸胺鹽極壓抗磨劑中的一種或幾種。

7.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述抗腐蝕劑選自T706苯三唑抗腐蝕劑、T551苯三唑衍生物抗腐蝕劑、T553苯三唑衍生物抗腐蝕劑、T561噁二唑衍生物抗腐蝕劑中的一種或幾種。

8.根據權利要求1所述的復合鋰鈣潤滑脂，其特征在于：所述增粘劑選自聚丁烯、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯和乙丙共聚物中的一種或幾種。

9.權利要求1-8任一項所述的一種復合鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，制備方法如下：

（1）將基礎油總量的30～50%、磺酸鈣以及12-羥基硬脂酸加入反應釜中，加熱皂化反應到130～160℃，使反應生成的水蒸發完全；

（2）在步驟（1）的反應液中加入癸二酸，保持溫度130-160℃，加入單水氫氧化鋰水溶液，攪拌復合皂化反應1小時，然后升溫到160℃，加入余下基礎油，升溫到210-230℃，恒溫攪拌10～20分鐘；其中，單水氫氧化鋰水溶液中單水氫氧化鋰與水的重量比=1:3～10；

（3）將步驟（2）得到的溶液轉入調和釜，加入增粘劑和其它呈固體狀的添加劑，冷卻到100～120℃，加入剩余添加劑，攪拌混合均勻后，均化脫氣后得成品。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，制備方法如下：

（1）將基礎油總量的30～50%、磺酸鈣以及12-羥基硬脂酸加入反應釜中，加熱皂化反應到130～160℃，使反應生成的水蒸發完全；

（2）在步驟（1）的反應液中加入癸二酸，保持溫度130-160℃，加入單水氫氧化鋰水溶液，攪拌復合皂化反應1小時，然后升溫到160℃，加入余下基礎油，升溫到210-230℃，恒溫攪拌10～20分鐘；其中，單水氫氧化鋰水溶液中單水氫氧化鋰與水的重量比=1:3～10；

（3）將步驟（2）得到的溶液轉入調和釜，加入所有添加劑，冷卻到100～120℃，攪拌混合均勻后，均化脫氣后得成品。