[發(fā)明專利]鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110331006.3
• 申請(qǐng)日: 2011-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN102363875A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司;北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬防腐蝕表面工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵結(jié)構(gòu) 件熱浸鍍鋅工藝方法。

背景技術(shù)

目前，有一種傳統(tǒng)的鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅的方法叫烘干溶劑法。它 是先將鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面的去污、除銹處理后，再將鋼鐵結(jié)構(gòu)件浸 入到我們所知的助鍍?nèi)軇┲校菇Y(jié)構(gòu)件表面完全浸涂上助鍍?nèi)軇? 將鋼鐵結(jié)構(gòu)件取出，烘干其表面水份，然后將鋼鐵結(jié)構(gòu)件浸入到熔化 后的純鋅溶液中，一定時(shí)間后取出，最后將鋼鐵結(jié)構(gòu)件放入水中冷卻， 熱浸鍍鋅的全過程結(jié)束。由于以上背景技術(shù)中鍍鋅過程簡單，缺少必 要的工藝步驟，助鍍?nèi)軇⒓冧\液中缺少相應(yīng)的添加物，整個(gè)鍍鋅過 程中缺少對(duì)各步驟工作條件的規(guī)定，所以鋼鐵結(jié)構(gòu)件的鍍鋅效果不好， 鍍層粗糙，結(jié)瘤，局部漏鍍，鋼基與鍍層結(jié)合不牢，產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅方法的各種缺點(diǎn)，本發(fā)明提 供一種鍍層完整性好，結(jié)合度高，鍍層表面平滑，產(chǎn)品合格率高的熱 浸鍍鋅方法，并在此方法中進(jìn)一步提供了鍍鋅過程中用到的各種處理 液的相關(guān)成分配方，提供了鍍鋅過程各個(gè)步驟中最理想的工作條件參 數(shù)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采取的技術(shù)方案為：

一種鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅方法，其特征在于熱浸鍍鋅工藝的基本流 程為：

1)鍍前準(zhǔn)備：對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行可鍍性認(rèn)定，對(duì)材料牌號(hào)、化學(xué)成 分、形狀結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢查，預(yù)先清除鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面油漆，污垢和粘 附物等；

2)脫脂處理：利用脫脂液對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行脫脂處理，去除其表面 油污，脂類雜質(zhì)；

優(yōu)選地，所述脫脂液由40-50g/L的氫氧化鈉、20-30g/L的碳酸鈉、 8-10g/L磷酸三鈉、4-5g/L硅酸鈉、2-4g/L表面活性劑TX-10配制而成， 其中脫脂液溫度控制在80-90℃，PH≥13。

3)清洗脫脂殘液：對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面殘留的脫脂液進(jìn)行清洗；

4)酸洗：把脫脂處理后的鋼鐵結(jié)構(gòu)件放入20-25％的鹽酸溶液中， 去除其表面的銹跡和氧化層；

優(yōu)選地，鹽酸溶液含有初始值為50-80g/L的氯化亞鐵FeCl₂。

5)清洗酸洗殘液：清洗酸洗后的鋼鐵結(jié)構(gòu)件，去除表面殘留的酸洗 液；

6)活化鋼鐵結(jié)構(gòu)件基體：用50-60g/L的常溫稀鹽酸溶液對(duì)鋼鐵結(jié) 構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)一步處理，精度清洗，活化鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面基體，處理時(shí) 間為30-60秒；

7)涂助鍍?nèi)軇簩⒒罨蟮匿撹F結(jié)構(gòu)件放入到助鍍?nèi)軇┲校? 1-3分鐘，使鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面均勻涂上一層助鍍?nèi)軇?

優(yōu)選地，所述助鍍?nèi)軇┯?60-200g/L的工業(yè)氯化銨和80-120g/L的 工業(yè)氯化鋅配制而成，其中助鍍?nèi)軇囟瓤刂圃?5-75℃，PH值控制在 4.5-6.5之間，處理液密度控制在1.1-1.2g/cm³之間，助鍍?nèi)軇┨幚礓? 鐵結(jié)構(gòu)件后其氯化亞鐵FeCl₂的含量始終不超過5g/L。

8)烘干助鍍?nèi)軇┲兴荩簩⒔可现扇軇┑匿撹F結(jié)構(gòu)件進(jìn)行烘干 處理，去除其表面附著的水份；

9)熱浸鍍鋅：把浸涂好助渡溶劑的鋼鐵結(jié)構(gòu)件浸沒到熔融的鋅基液 中，對(duì)其進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；

優(yōu)選地，鋅基液是在純鋅浴中添加0.008-0.018％的鋁，添加 0.01-0.05％的鎳，其中鋁是以鋅鋁合金的方式添加到純鋅浴中，并且鋅 鋁合金中鋁的百分含量為5％；鎳是以鋅鎳合金的方式添加到純鋅浴中， 并且鋅鎳合金中鎳的百分含量為1％；

優(yōu)選地，把上述含有鋅鋁，鋅鎳合金的鋅基液溫度控制在455℃±5 ℃之間，鋼鐵結(jié)構(gòu)件放入到上述鋅基液中浸泡1-5分鐘后緩慢提出，其 提出速度控制在1-1.5米/分鐘，其中每小時(shí)的鍍件總重量小于等于鍋中 鋅基液重量的2.5％。

10)空氣中冷卻并除余鋅：把鋼鐵結(jié)構(gòu)件從455℃±5℃的鋅基液中 提出后，放置于空氣中緩慢冷卻至200℃左右，并利用鋅基液自身重力， 去除鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面多余的鋅基液；

11)水中冷卻：把200℃左右的鋼鐵結(jié)構(gòu)件放入40℃-60℃水中，繼 續(xù)冷卻數(shù)秒以后，將其提出水面；

12)烘干水份：鋼鐵結(jié)構(gòu)件從水中取出后，仍有100℃-150℃左右， 自身余溫會(huì)自動(dòng)烘干其表面水份；