[發明專利]鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法

有效

• 申請號: 201110331006.3
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102363875A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 許雷
• 申請（專利權）人: 北京京杰銳思技術開發有限公司;北京海泰銳森環境能源技術開發有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法，其特征在于熱浸鍍鋅工藝的基本流程 為：

1)鍍前準備：對鋼鐵結構件進行可鍍性認定，對材料牌號、化學成分、 形狀結構等進行檢查，預先清除鋼鐵結構件表面油漆，污垢和粘附物等；

2)脫脂處理：利用脫脂液對鋼鐵結構件進行脫脂處理，去除其表面油 污，脂類雜質；

3)清洗脫脂殘液：對鋼鐵結構件表面殘留的脫脂液進行清洗；

4)酸洗：把脫脂處理后的鋼鐵結構件放入20-25％的鹽酸溶液中，去除 其表面的銹跡和氧化層，并且鹽酸溶液含有初始值為50-80g/L的氯化 亞鐵FeCl₂；

5)清洗酸洗殘液：清洗酸洗后的鋼鐵結構件，去除表面殘留的酸洗液；

6)活化鋼鐵結構件基體：用50-60g/L的常溫稀鹽酸溶液對鋼鐵結構件 進行進一步處理，精度清洗，活化鋼鐵結構件表面基體，處理時間為 30-60秒；

7)涂助鍍溶劑：將活化后的鋼鐵結構件放入到助鍍溶劑中，浸涂1-3 分鐘，使鋼鐵結構件表面均勻涂上一層助鍍溶劑；

8)烘干助鍍溶劑中水份：將浸涂上助渡溶劑的鋼鐵結構件進行烘干處 理，去除其表面附著的水份；

9)熱浸鍍鋅：把浸涂好助渡溶劑的鋼鐵結構件浸沒到熔融的鋅基液中， 對其進行熱浸鍍鋅處理；

10)空氣中冷卻并除余鋅：把鋼鐵結構件從455℃±5℃的鋅基液中提 出后，放置于空氣中緩慢冷卻至200℃左右，并利用鋅基液自身重力， 去除鋼鐵結構件表面多余的鋅基液；

11)水中冷卻：把200℃左右的鋼鐵結構件放入40℃-60℃水中，繼續 冷卻數秒以后，將其提出水面；

12)烘干水份：鋼鐵結構件從水中取出后，仍有100℃-150℃左右，自 身余溫會自動烘干其表面水份；

13)檢驗：檢測鋼鐵結構件表面鍍鋅層的外觀、鍍層厚度和鍍層附著 性的好壞是否符合相關標準規定。

2.根據權利要求1所述鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法，其特征在于：

所述步驟2)脫脂處理工藝中脫脂液由40-50g/L的氫氧化鈉、 20-30g/L的碳酸鈉、8-10g/L磷酸三鈉、4-5g/L硅酸鈉、2-4g/L表面 活性劑TX-10配制而成，其中脫脂液溫度控制在80-90℃，PH≥13。

3.根據權利要求2所述鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法，其特征在于：

所述步驟2)脫脂處理工藝中脫脂液由43g/L的氫氧化鈉、23g/L的碳 酸鈉、8.5g/L磷酸三鈉、4.5g/L硅酸鈉、2.5g/L表面活性劑TX-10配制 而成，其中脫脂液溫度控制在83℃，PH等于13.5。

4.根據權利要求1所述鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法，其特征在于：

所述步驟7)中助鍍溶劑由160-200g/L的工業氯化銨和80-120g/L的工 業氯化鋅配制而成，其中助鍍溶劑溫度控制在65-75℃，PH值控制在 4.5-6.5之間，處理液密度控制在1.1-1.2g/cm³之間，鋼鐵結構件浸入 助鍍溶劑后，其助鍍溶劑中氯化亞鐵FeCl₂的含量不能超過5g/L。

5.根據權利要求4所述鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法，其特征在于：

所述步驟7)中助鍍溶劑由180g/L的工業氯化銨和90g/l的工業氯化鋅 配制而成，其中助鍍溶劑溫度控制在68℃，PH值控制在6，處理液密 度控制在1.13g/cm³，鋼鐵結構件浸入助鍍溶劑后，其助鍍溶劑中氯化 亞鐵FeCl₂的含量不能超過5g/L。

6.根據權利要求1所述鋼鐵結構件熱浸鍍鋅方法，其特征在于：

所述步驟9)中鋅基液是在純鋅浴中添加0.008-0.018％的鋁，添加 0.01-0.05％的鎳，其中鋁是以鋅鋁合金的方式添加到純鋅浴中，并且鋅 鋁合金中鋁的百分含量為5％；

鎳是以鋅鎳合金的方式添加到純鋅浴中，并且鋅鎳合金中鎳的百分含量 為1％。