[發明專利]一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低于10ppm的控制方法

無效

• 申請號: 201110325305.6
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102337371A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 李晶;姚永寬;劉德祥;耿建林;阿不力克木;亞森;余健;李翔;姚國偉;吳國平;姚迪
• 申請（專利權）人: 廣東北科科技發展有限公司;北京科技大學;南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術領域

本發明涉及冶煉控制方法，具體是指一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低于10ppm的控制方法。

背景技術

轉爐回硫主要是脫硫后的低硫鐵水在轉爐吹煉時，由于加入的造渣材料以及鐵水殘渣和廢鋼中含有較高的硫，部分硫回到鋼液中，造成轉爐吹煉終點硫高于初始硫。生產者對鐵水脫硫和鋼水脫硫非常重視，往往忽視回硫的控制。實際上控制轉爐回硫是生產低硫、超低硫等優質、高附加值鋼種十分關鍵的環節，它與生產成本及能否滿足產品對硫含量要求有直接關系。由于轉爐冶煉過程中存在嚴重回硫的現象，回硫量高達30ppm以上，甚至更高，造成轉爐終點鋼水中的硫含量波動大，需要提高出鋼溫度和在鋼包內加入大量合成渣脫硫以降低鋼水的硫含量，影響了轉爐冶煉后操作的穩定性，限制了低硫鋼種的開發。

發明內容

本發明的目的是提供一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低于10ppm的控制方法。

本發明采用以下技術方案實現：一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低于10ppm的控制方法，主要包括以下步驟：

(1)對鐵水進行脫硫預處理，使其鐵水中的硫含量≤40ppm，然后扒凈鐵水渣，使其鐵水溫度＞1250℃；

(2)向轉爐中加入每噸鐵水90～100kg/t的由石灰、輕燒白云石、返礦、鎂球及雜灰混合而成的冶煉總渣料；

(3)在吹煉前5min，控制底吹強度為0.02m³/min.t，然后切換底吹強度為0.03m³/min.t；

(4)冶煉完畢時，控制轉爐終點溫度為1650～1680℃，終點爐渣堿度為4.2～4.5，渣中氧化鐵的含量控制在20％以下即可。

進一步地，步驟(2)具體包括以下步驟：

(21)在開吹的同時將全部的石灰加入，并同時加入一半的輕燒白云石、返礦、鎂球及雜灰；

(22)吹煉5min后，以穩定操作、優化溫度制度為前提條件，加入剩余一半的輕燒白云石、返礦、鎂球及雜灰。

為了較好的實現本發明，所述石灰的份量為每噸鐵水50±5kg/t、輕燒白云石的份量為每噸鐵水20±5kg/t、鎂球的份量為每噸鐵水13±3kg/t、雜灰的份量為每噸鐵水5kg/t，余量為返礦。同時，所述石灰及輕燒白云石中的硫含量≤0.006％，鎂球中的硫含量≤0.003％，返礦中的硫含量≤0.025％。

本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本發明工藝流程非常簡單，能有效的杜絕在轉爐冶煉過程中的回硫現象發生。

(2)本發明能有效地確保轉爐終點鋼水中的硫含量的波動幅度，從而確保低硫鋼種的開發。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1

根據每噸鐵水的用量稱取90kg/t的冶煉總渣料，其中石灰為50kg/t、輕燒白云石為20kg/t、鎂球為13kg/t、雜灰為5kg/t、返礦為2kg/t備用。為了確保終點鋼水的硫含量，所述石灰及輕燒白云石中的硫含量≤0.006％，鎂球中的硫含量≤0.003％，返礦中的硫含量≤0.025％。

然后在按照以下步驟進行處理：

(1)采用傳統的工藝對鐵水進行脫硫預處理，但要確保鐵水中的硫含量≤40ppm，然后扒凈鐵水渣，使其鐵水溫度＞1250℃。

(2)向轉爐中加入已經稱取好的每噸鐵水90kg/t的冶煉總渣料，為了確保制備效果，因此在開吹的同時要將全部的石灰和一半的輕燒白云石、返礦、鎂球及雜灰加入轉爐，即在開吹的同時要為每噸鐵水要加入50kg/t的石灰、10kg/t的輕燒白云石、6.5kg/t的鎂球、1kg/t的返礦和2.5kg/t的雜灰。

然后在吹煉5min后，以穩定操作、優化溫度制度為前提條件，加入剩余一半的輕燒白云石、返礦、鎂球及雜灰。

(3)在吹煉前5min，控制底吹強度為0.02m³/min.t，然后切換底吹強度為0.03m³/min.t；

(4)冶煉完畢時，控制轉爐終點溫度為1650～1680℃，終點爐渣堿度為4.2～4.5，渣中氧化鐵的含量控制在20％以下即可。

為了更充分的說明本發明的效果，現在以實際測試數據進行相關說明：