[發(fā)明專(zhuān)利]環(huán)境友好型鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110324074.7
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102433208A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田微;張曉芳;呂煥明;杜尚君;劉鵬;崔陽(yáng);王慶日;張引;趙麗;李明慧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍山海華油脂化學(xué)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M173/02
• 分類(lèi)號(hào): C10M173/02;C10M177/00;C10N40/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)境友好型鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，不銹鋼絲、不銹鋼細(xì)絲、不銹鋼特細(xì)絲、不銹鋼高速拉絲的拉制加工技術(shù)發(fā)展迅速，這就要求與之配套的金屬加工液不斷更新?lián)Q代。金屬加工液的發(fā)展趨勢(shì)是向水基型方向發(fā)展，尤其是合成液和半合成液，因其冷卻性好，在金屬拉拔過(guò)程中使用對(duì)獲得表面性能好的鋼絲是必不可少的環(huán)節(jié)，潤(rùn)滑劑可降低拉拔摩擦力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

目前市場(chǎng)上鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑所采用的潤(rùn)滑劑多為油溶性的，通過(guò)提高油溶性添加劑在水中的溶解性，以提高產(chǎn)品的潤(rùn)滑性，但這種方式配制的鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑的穩(wěn)定性差，油溶性添加劑難以滿足對(duì)鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑綜合性能的要求。而市場(chǎng)上水基型鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑也存在一定的不足，表現(xiàn)在如下方面：

1)產(chǎn)品的保質(zhì)期短、防銹性差，久置分層，乳化性隨庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)而呈直線下降，易腐敗變質(zhì)的問(wèn)題。

2)潤(rùn)滑性，拉拔阻力大，拉出的鋼絲表面容易出現(xiàn)傷痕，拉絲模損耗快。

3)潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中不可避免的與操作者皮膚接觸，易引起皮炎或過(guò)敏等傷害。

4)添加對(duì)環(huán)境有毒、有害的化學(xué)物質(zhì)，增加了無(wú)毒化后序處理的壓力，并造成一定的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)境友好型鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑及其生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高拉絲速度、減少拉絲模磨損、抑制細(xì)菌繁殖、可生物降解，能保持拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑膜，改善產(chǎn)品的表面光潔度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

環(huán)境友好型鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑，包括以下組分按重量百分比調(diào)和而成：

基礎(chǔ)油????????5.0～10％，

乳化劑????????15～24％，

堿儲(chǔ)備劑?????????5.0～8.0％，

極壓抗磨劑???????9.4～18.8％，

水溶性防銹劑?????5.3～8.3％，

偶合劑???????????0.01～0.03％，

消泡劑???????????0.01～0.03％，

殺菌劑???????????0.01～0.03％，

蒸餾水???????????60.27～30.81％，上述組分總和為100％；

所述基礎(chǔ)油為三羥甲基丙烷三油酸酯(Trihydroxy?methylpropyltrioleate)，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為45-54mm²/s，粘度指數(shù)大于180，碘值90-120，閃點(diǎn)大于270℃；

所述乳化劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉和烷基聚乙二醇改性醚的混合物，兩者混合比例按重量比為4∶1，其中丁二酸二異辛酯磺酸鈉的HLB值(親水親油平衡值)為10.8，烷基聚乙二醇改性醚的HLB值(親水親油平衡值)為7。實(shí)驗(yàn)證明，此混合乳化劑產(chǎn)品能提高拉拔液的清洗性能，具有支鏈化和不含硫的特性使拉拔潤(rùn)滑劑的耐菌性能、乳化性能、潤(rùn)濕性能、可生物降解性能更好。

所述堿儲(chǔ)備劑為三乙醇胺，能有效中和因高溫、污染和生物降解作用使拉絲液內(nèi)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品生物穩(wěn)定性。

所述極壓抗磨劑包括超堿值合成磺酸鈣、高活性的硫化烯烴極壓劑和水分散支鏈化丁二酸酯，三者的重量百分比為：超堿值合成磺酸鈣32％、高活性的硫化烯烴極壓劑4.2％、水分散支鏈化丁二酸酯63.8％，其中所述超堿值合成磺酸鈣總堿值TBN：375，％Ca含量13.7，40℃時(shí)為膠體，其膠體中所含的碳酸鈣顆粒呈晶體結(jié)構(gòu)，比一般磺酸鈣中的碳酸鈣顆粒小，具有優(yōu)化的鈣/磺酸比，遇水不易形成凝膠。所述高活性的硫化烯烴極壓劑的活性硫的含量為38.5％，40℃運(yùn)動(dòng)粘度小于39mm²/s，低氣味及較低的粘度，溶解性好，與超堿值合成磺酸鈣互配使用具有增效作用，能降低乳化液的摩擦系數(shù)，減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具使用周期。所述水分散支鏈化丁二酸酯可改善鋼絲表面光潔度，提高拉絲效果，能有效提高鋼絲表面Zn層的含量，并能夠在極性鋼絲表面形成化學(xué)吸附膜而排出水，提供強(qiáng)的潤(rùn)滑性的同時(shí)還具有助乳化和一定的防銹性能。