[發明專利]環境友好型鋼絲拉拔潤滑劑及其生產方法

有效

• 申請號: 201110324074.7
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN102433208A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 田微;張曉芳;呂煥明;杜尚君;劉鵬;崔陽;王慶日;張引;趙麗;李明慧
• 申請（專利權）人: 鞍山海華油脂化學有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10M177/00;C10N40/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.環境友好型鋼絲拉拔潤滑劑，其特征在于，包括以下組分按重量百分比調和而成：

基礎油????????????5.0～10％，

乳化劑????????????15～24％，

堿儲備劑??????????5.0～8.0％，

極壓抗磨劑????????9.4～18.8％，

水溶性防銹劑??????5.3～8.3％，

偶合劑????????????0.01～0.03％，

消泡劑????????????0.01～0.03％，

殺菌劑????????????0.01～0.03％，

蒸餾水????????????30.81～60.27％，上述組分總和為100％；

所述基礎油為三羥甲基丙烷三油酸酯，40℃運動粘度為45-54mm²/s，粘度指數大于180，碘值90-120，閃點大于270℃；

所述乳化劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉和烷基聚乙二醇改性醚的混合物，兩者混合比例按重量比為4∶1；

所述堿儲備劑為三乙醇胺；

所述極壓抗磨劑包括超堿值合成磺酸鈣、高活性的硫化烯烴極壓劑和水分散支鏈化丁二酸酯；

所述水溶性防銹劑是指觸變型磺酸鈣防銹劑和水性無灰防銹劑的混合物；

所述偶合劑為二甘醇丁醚；

所述消泡劑為丙烯酸酯非硅型復合消泡劑；

所述殺菌劑是101六氫三嗪衍生物。

2.根據權利要求1所述環境友好型鋼絲拉拔潤滑劑，其特征在于，所述極壓抗磨劑中超堿值合成磺酸鈣、高活性的硫化烯烴極壓劑和水分散支鏈化丁二酸酯三者的重量百分比為：超堿值合成磺酸鈣32％、高活性的硫化烯烴極壓劑4.2％、水分散支鏈化丁二酸酯63.8％，其中超堿值合成磺酸鈣總堿值TBN：375，％Ca含量13.7，40℃時為膠體；高活性的硫化烯烴極壓劑的活性硫的含量為38.5％，40℃運動粘度小于39mm²/s。

3.根據權利要求1所述環境友好型鋼絲拉拔潤滑劑，其特征在于，所述水溶性防銹劑中觸變型磺酸鈣防銹劑和水性無灰防銹劑兩者的混合比例按重量百分比為：觸變型磺酸鈣?防銹劑80％、水性無灰防銹劑20％，其中所述觸變型磺酸鈣防銹劑是水溶型單劑，固體含量46％，25℃時粘度為35000cPs，稀釋劑為水；所述水性無灰防銹劑是有機聚羧酸，50％自由酸，50％水，分子量468.6。

4.權利要求1或2或3所述環境友好型鋼絲拉拔潤滑劑的生產方法，其特征在于，具體操作步驟如下：

1)制備油基A中間產品：在基礎油中加入極壓抗磨劑中的水分散支鏈化丁二酸酯，加熱至85-95℃后，待完全溶解后攪拌10-12min，降溫至68-70℃，依次加入乳化劑、極壓抗磨劑中的超堿值合成磺酸鈣和高活性的硫化烯烴、消泡劑，待完全溶解后繼續攪拌15-20min，溫度保持在70℃±2℃，加入堿儲備劑保溫攪拌10-15min，待完全溶解后降溫至40-50℃保溫，備用；

2)水基B中間產品的制備方法：在蒸餾水中依次加入水溶性防銹劑，加熱至70-80℃后，待完全溶解后攪拌10-15min，降溫至40-50℃保溫，備用；

3)將步驟2)中預制好的水基B中間產品以10-12L/min速度緩慢投入步驟1)中預制好的油基A中間產品中，通過以800-850轉/min速度高速攪拌，使其乳化成半流體狀均勻油膏，即得中間產品C，在中間產品C中加入偶合劑，待其中和均勻后，加入殺菌劑，攪拌均勻即得濃縮液；

4)使用時步驟3)中所得濃縮液與自來水按體積百分比5％-7％混合，攪拌均勻即為潤滑劑產品。?