[發(fā)明專利]煙氣濕法脫硫的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110322879.8
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN102389704A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅云;鄧敏;李強;鐘明;羅澤蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓天原集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/96;B01D53/50
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 魏常巍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣濕法脫硫的工藝。?

背景技術(shù)

煙氣中硫氧化物主要為SO₂，我國SO₂排放90%來自燃煤消耗。近年受到治理技術(shù)和經(jīng)濟(jì)能力的限制，我國還不能在全部燃煤設(shè)施上進(jìn)行煙氣脫硫達(dá)標(biāo)處理。從經(jīng)濟(jì)上比較只有鈣法脫硫成本最低，特別是電石發(fā)生產(chǎn)生的廢漿液電石渣漿脫硫，可免去了脫硫劑的采購費用，且生成的石膏還可用于水泥生產(chǎn)。?

用電石漿液作為煙氣脫硫的應(yīng)用技術(shù)多在國內(nèi)，現(xiàn)有的比較成功的各公司都是在原石灰石脫硫裝置上簡單的將原料更改為電石渣漿，燃煤含硫都較低（一般都在3%以下），且脫硫后煙氣含二氧化硫的都在400?mg/Nm³以上。鍋爐煙氣脫硫方式主要采用濕法、干法、半干法，現(xiàn)今用濕法脫硫的技術(shù)相對成熟，且世界90%脫硫裝置均為濕法，其中85%濕法均為鈣法。脫硫系統(tǒng)中脫硫塔大部分采用從國外引進(jìn)的單塔逆流噴淋或液柱塔脫硫方式，液氣比一般在15L/m³～20L/m³左右，可處理的煙氣含二氧化硫濃度一般都在6000mg/Nm³及以下范圍以內(nèi)。此前國內(nèi)尚無超過13000mg/Nm³二氧化硫含量的煙氣通過電石渣漿（或石灰石漿液）脫硫到SO₂濃度≤400mg/Nm³以內(nèi)的工程實例。如云、貴、川等地因燃煤硫含量高，煙氣脫硫處理效果不理想使得該地區(qū)燃煤無法很好實現(xiàn)無污染利用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服所述缺陷，提供一種煙氣濕法脫硫的工藝，工藝簡便，條件易控，能夠?qū)Ω吆蛄康臒煔膺M(jìn)行脫硫處理，脫硫效率高，能夠真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用并長周期穩(wěn)定運行，對于高硫煤無污染利用、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益具有廣闊的現(xiàn)實意義。?

本發(fā)明的技術(shù)目的是通過如下方案實現(xiàn)的：?

一種煙氣濕法脫硫的工藝，是于吸收塔內(nèi)采用吸收液對煙氣中的硫氧化物進(jìn)行吸收，包括如下步驟：

a、以電石渣和/或石灰石的漿液作為吸收液，調(diào)節(jié)吸收液的pH值為3~6；

b、將煙氣和所述吸收液通入吸收塔，吸收液在塔體內(nèi)噴淋，煙氣與吸收液首先并流接觸，然后逆流接觸，既可脫除煙氣內(nèi)的硫氧化物。

順流吸收過程中，由于煙氣流向與漿液流向均向下，循環(huán)漿液從噴嘴高速噴出，起到了噴射器的作用，對煙氣有一個向前的抽力作用，相比逆流噴淋吸收塔，可以大大降低吸收區(qū)對煙氣的阻力降。?

雖然在煙氣脫硫技術(shù)中，逆流吸收的效果較順流吸收好，但逆流吸收過程中吸收區(qū)煙氣阻力降很大，而現(xiàn)有的鈣法濕式脫硫一般都是單塔逆流噴淋。本發(fā)明研究人員發(fā)現(xiàn)，如果僅采用逆流吸收脫硫，吸收區(qū)每增加一層逆流噴淋層，吸收區(qū)內(nèi)煙力阻力將會增加300Pa～500?Pa左右；若增加的噴淋層為順流噴淋時，吸收區(qū)內(nèi)煙氣阻力增加很小（幾乎可以忽略）。對于高含硫煙氣，若不采用順流加逆流方式，只采用逆流單塔脫硫，煙氣在脫硫塔內(nèi)的阻力降將會比順流加逆流方式增加1000Pa左右。現(xiàn)有技術(shù)脫硫一般采用單塔逆流吸收，但如果連續(xù)兩逆流吸收塔同樣能達(dá)到高效的脫硫效率，但逆流吸收塔的吸收區(qū)煙氣阻力降很大。?

在順流吸收與逆流吸收相結(jié)合的方式中，如果煙氣采用先逆流吸收，再順流吸收的脫硫方式，煙道要從塔的底部進(jìn)塔，頂部出塔，從第一個逆流吸收塔的頂部出來后，需轉(zhuǎn)彎、降低后再到第二個逆流塔的底部煙氣進(jìn)口，煙氣尺寸很大，不便于連續(xù)的轉(zhuǎn)彎，且轉(zhuǎn)彎后煙道的阻力降也會增大。?

本工藝先使煙氣與吸收液并流接觸（即順流吸收），再逆流接觸（即逆流吸收），使順流吸收與逆流吸收的效果均更好，從而保證出塔煙氣二氧化硫濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。本工藝主要是針對高含硫煙氣（10000-14000mg/Nm³濃度的含硫量），可達(dá)到SO₂濃度≤100mg/Nm³的脫硫效果，且避免降低脫硫吸收區(qū)發(fā)生阻力降過大的問題，真正實現(xiàn)高效脫硫。?

所述煙氣與吸收液首先并流接觸、然后逆流接觸的操作方式，既可以采用在同一吸收塔內(nèi)并列設(shè)置順流吸收區(qū)和逆流吸收區(qū)來實現(xiàn)，也可以采用順流吸收塔與逆流吸收塔并列的方式實現(xiàn)，運行時，順流吸收處理的煙氣從順流吸收區(qū)（或塔）底部進(jìn)入逆流吸收區(qū)（或塔）中。?