[發(fā)明專利]一種加氫裂化催化劑組合物的制備方法

有效

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• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103055925A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 王海濤;徐學軍;馮小萍;王繼鋒;劉東香
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/16
• 分類號: B01J29/16;B01J37/03;C10G47/20
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1.一種加氫裂化催化劑組合物的制備方法，所述的加氫裂化催化劑組合物包括無定形硅鋁、Y型分子篩、加氫活性金屬組分，其中加氫活性金屬為第VIB族金屬和第VIII族金屬，制備過程如下：配制含加氫活性金屬和硅的酸性混合溶液A，向溶液A中通入CO₂氣體；配制偏鋁酸鈉堿性溶液B，將溶液B與通入CO₂氣體的溶液A反應成膠，反應結束時，控制反應罐內漿液的pH值為7.0~9.0；然后加入Y型分子篩的懸濁液混合均勻，所得的混合物過濾，得到的濾餅經干燥，再經成型、洗滌、干燥、焙燒制得加氫裂化催化劑組合物；加入CO₂氣體的總量與堿性溶液B中的Al₂O₃的摩爾比為2～8。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸性混合溶液A、堿性溶液B成膠過程中控制成膠溫度為40~70℃，控制成膠時間在0.5～3.0小時。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，向溶液A中通入CO₂氣體，使溶液A中CO₂濃度達到飽和。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用CO₂氣體的體積濃度為80v%～95v%。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑組合物的制備過程是在密閉的反應罐中進行的。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的堿性溶液B與通入CO₂氣體的酸性混合溶液A反應成膠時，采用并流成膠法、罐成膠法或者兩者相結合的方法；并流成膠時，調節(jié)反應罐內漿液的pH值為7.0~9.0。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑組合物中，以催化劑組合物的重量為基準，第VIB族金屬氧化物的含量為10wt%～50wt%，第VIII族金屬氧化物的含量為1wt%～20wt%，Y型分子篩的含量為10wt%～40wt%，無定形硅鋁的含量為30wt%～60wt%。

8.按照權利要求1、2或7所述的方法，其特征在于所述的第VIB族金屬為W和/或Mo，第VIII族金屬為Co和/或Ni。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑組合物含有助劑組分，所述助劑組分為第IVB族金屬，第IVB族金屬氧化物在加氫裂化催化劑中的含量為1wt%～10wt%；在所述的加氫裂化催化劑制備過程中，在制備酸性混合溶液A過程中加入含助劑組分的化合物。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于所述第IVB族金屬為Ti和/或Zr。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用的Y型分子篩的性質如下：比表面積800m²/g～900?m²/g，總孔容0.40ml/g～0.50ml/g，相對結晶度90%～130%，硅鋁摩爾比20～100，晶胞參數(shù)2.434～2.440nm，紅外酸量0.3～0.8mmol/g，B酸/L酸為7.0以上，氧化鈉含量≤0.05wt%。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，成型前所得濾餅的干燥條件如下：在100~150℃下干燥2~10小時，成型后的干燥條件如下：在100~150℃下干燥2~10小時，所述的焙燒是在450~650℃下焙燒3~10小時。