[發明專利]一種體相加氫裂化催化劑的制備方法

有效

• 申請號: 201110322466.X
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103055922A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王海濤;徐學軍;劉東香;王繼鋒;馮小萍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/16
• 分類號: B01J29/16;C10G47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種體相加氫裂化催化劑的制備方法，所述的加氫裂化催化劑包括無定形硅鋁、Y型分子篩、加氫活性金屬組分，其中加氫活性金屬為第VIB族金屬和第VIII族金屬，制備過程如下：配制含加氫活性金屬、硅和有機溶劑的酸性混合溶液A，配制偏鋁酸鈉堿性溶液B，向反應罐內裝入凈水，向凈水中通入CO₂；然后酸性混合溶液A、堿性溶液B并流上述反應罐內成膠，控制反應罐內漿液的pH值為7.0~9.0；然后加入Y型分子篩的懸濁液混合均勻，所得的混合物過濾，得到的濾餅經干燥后，經成型、干燥、焙燒制得加氫裂化催化劑；加入CO₂氣體的總量與堿性溶液B中的Al₂O₃的摩爾比為2～8；所用的有機溶劑選自含氧或含氮的有機化合物中的一種或幾種，所述有機溶劑與以氧化物計的第VIB族金屬以及第VIII族金屬之和的摩爾比為0.1~3.0。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述有機溶劑與以氧化物計的第VIB族金屬以及第VIII族金屬之和的摩爾比為0.3~2.0。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸性混合溶液A、堿性溶液B并流成膠過程中控制成膠溫度為40~70℃，控制成膠時間在0.5～3.0小時。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，向凈水中通入CO₂，使水中CO₂濃度達到飽和。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用CO₂氣體的體積濃度為80v%～95v%。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑的制備過程是在密閉的反應罐中進行的。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑中，以催化劑的重量為基準，第VIB族金屬氧化物的含量為10wt%～50wt%，第VIII族金屬氧化物的含量為1wt%～20wt%，Y型分子篩的含量為10wt%～40wt%，無定形硅鋁的含量為30wt%～60wt%。

8.按照權利要求1、2、或7所述的方法，其特征在于所述的第VIB族金屬為W和/或Mo，第VIII族金屬為Co和/或Ni。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用的含氧有機化合物為有機醇和有機酸中的一種或幾種，含氮有機化合物為有機胺。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用的含氧有機化合物為乙二醇、丙三醇、二乙二醇、丁二醇、氨基三乙酸中的一種或多種，含氮有機化合物為乙二胺、乙二胺四乙酸、四乙基溴化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨中的一種或多種。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑含有助劑組分，所述助劑組分為第IVB族金屬，第IVB族金屬氧化物在加氫裂化催化劑中的含量為1wt%～10wt%；在加氫裂化催化劑制備過程中，在制備酸性混合溶液A過程中加入含助劑組分的化合物。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于所述第IVB族金屬為Ti和/或Zr。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用的Y型分子篩的性質如下：比表面積850m²/g～950?m²/g，總孔容0.43ml/g～0.55ml/g，相對結晶度90%～130%，硅鋁摩爾比20～150，晶胞參數2.425～2.433nm，紅外酸量0.1～0.4mmol/g，B酸/L酸為7.0以上，氧化鈉含量≤0.05wt%。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，成型前所得濾餅的干燥條件如下：在100~150℃下干燥2~10小時，成型后的干燥條件如下：在100~150℃下干燥2~10小時，所述的焙燒是在450~650℃下焙燒3~10小時。